【摘要】本文针对沥青混合料摊铺过程中的质量控制问题进行了探讨。� 【关键词】沥青混合料；摊铺；质量；控制�� On the asphalt paving quality control�
Ma Yu-tao,Wang Yu-hui�
(Green City HighwayQingzhouShangdong262500)�
【Abstract】In this paper, asphalt paving in the process of quality control issues were discussed.�
【Key words】Asphalt;Paving;Quality;Control��
目前我国大多数高速公路都采用沥青路面，但是从国内己建成的高速公路沥青路面使用情况来看，一些路段在通车后不久就出现了较为明显的早期破坏现象，如开裂、车辙、水损害等。造成早期破坏的原因是多方面的，有原材料的质量问题、沥青拌合料的设计问题、施工过程中的质量控制问题等。下面，我仅针对沥青混合料的摊铺这一施工过程中的质量控制，谈谈我的看法。�
1. 混合料离析的控制�
混合料的离析是道路施工中的顽疾，会最终影响路面的使用寿命。混合料的离析一般分为集料离析和温度离析两类。温度离析是由于混合料内外温度不均造成的。集料离析产生的来源很多：集料级配不当造成的、拌合设备自身缺陷造成的、卸料过程造成的、运输过程造成的、摊铺机布料时造成的等。总之离析现象产生的原因很复杂，本文重点探讨高速公路摊铺过程中的离析及其预防。�
1.1全路幅一次摊铺时，容易造成离析和压实不足，因此摊铺宽度不宜过大。分路幅多次摊铺时，纵向接缝处两侧粗料较多，且难以压实，平整度也不好。所以当采用分路幅多次摊铺时，应采用多台摊铺机成梯队作业的方式。�
1.2正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内死料过多和翻转过速。尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不均。摊铺速度确定后，应尽可能保持稳定和连续，速度以2～2. 5m/min为宜。�
1.3螺旋布料器悬挂处的两侧出现的离析，可通过改变一侧的螺旋方向来解决，即把正向螺旋叶片改为反向螺旋叶片。�
1.4调节料位传感器，使螺旋布料器的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致。确保螺旋布料器通道内的混合料左右流动通畅，摊铺过程中混合料处于螺旋布料器直径2/3的高度。建议采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机，降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器，这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减小不同粒径颗粒之间的惯性差异。同时布料器埋于混合料中可以对混合料实现二次搅拌，从而减少离析。螺旋布料器的高度应根据摊铺层厚度的变化进行调节。摊铺层厚，螺旋布料器的高度要增大，反之减少。螺旋布料器太高，则供料慢，两端供料不足。螺旋布料器太低，则阻力过大，供料不足。一般情况下，布料器下沿调至高出松铺层10～12cm为宜。�
1.5对于有前后两幅调拱机构的摊铺机，其前拱拱度应调节的比后拱略大为宜。经验表明，一般人工接长调宽的熨平板，其前后拱之差为3～4mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值以2mm为宜。前拱过大，中间部分混合料较多，于是出现中间紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。反之，前拱过小，甚至小于后拱，中间部分的混合料偏少，于是就会出现中间疏松，两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。�
1.6选择振动系统的最佳振幅和振频，可控制混合料的离析。振幅过大、振频过高，会造成集料压碎、细料上浮和泛油现象。振幅过小、振频过低，则初密实度低，不利于压实作业。实践表明，采用ABG423摊铺机施工的沥青路面，铺层厚度为40～60mm，摊铺速度在2～3m/min时，振动夯选择振幅5mm,振频20～22Hz，熨平板振动器振动频率选择35～40Hz，新铺沥青混合料能够获得较理想的初压实度和平整度。�
1.7配合人工是保证摊铺质量的必要措施。摊铺过程中，对表面层的离析，应该及时人工补适量的细沥青混合料予以补救。�
2. 路面平整度的控制�
要保证沥青面层达到预期平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面：�
2.1摊铺过程应保持连续，否则停顿处就可能不够平整。供料跟不上往往造成摊铺中断，因此拌合能力应与摊铺能力相匹配，尽量做到摊铺过程不停机，如发生短暂断料时，摊铺机应停止振捣并接通熨平板加热器，保证摊铺温度符合要求。�
2.2摊铺机速度的变化一方面会导致熨平板受力系统的破坏，引起熨平板的上下浮动，造成路面平整度降低，另一方面单位面积的混合料受到的振捣次数也会变化，势必导致混合料的初始密实度不同，压实后的路面平整度受到影响。�
2.3摊铺机性能不稳定，行走装置打滑，摊铺速度快慢不均，猛烈起步或紧急制动，供料系统速度变化都会造成路面不平整。�
2.4摊铺机熨平板底面磨损或严重变形，摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟。轮胎摊铺机车轮气压超限，摊铺机容易打滑，气压过低，机体会因受料质量变化而变化，使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带的松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，使铺面形成搓板。�
2.5SBS改性沥青混合料在高温状态下主要靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤的振捣频率以提高混合料的预压效果，从而剩余压实系数较小，碾压痕迹也较小，进而保证了路面的平整度。ABG公司生产的TITLAN型摊铺机性能较好，这种类型的摊铺机摊铺后可达85%以上的初压实度，从而减小压路机初压产生的推挤现象，有利于平整度的提高。同时该摊铺机具有液压防爬锁紧装置，在摊铺机出现故障或停机待料时可有效防止混合料下降引起的熨平板上浮，避免熨平板前混合料局部隆起而影响路面平整度。�
3. 其他缺陷的控制�
摊铺过程常见的质量缺陷还有：厚度不准、搓板、小波浪、台阶、隆起、裂缝、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：摊铺机的参数调整和选择不当、操作不正确以及混合料的质量不好。为了防止和消除在施工中可能出现的各种质量缺陷，摊铺中应注意以下几点：.�
3.1波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均匀性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形。因此对有大波浪的基层应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。�
3.2摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向增加厚度方向转动。当速度减慢时，则稍微向减小厚度的方向转动。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，一般尽量避免转动它(除非发现了严重的凹凸与波浪)，因为利用熨平装置的自动调平功能可能比转动厚度调节器调整更好些。�
3.3振捣梁工作不正常，会使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低的太多时，熨平板底面不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如振捣梁的底面过高时，熨平板底板易磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0. 4～0. 5mm为宜。�
3.4熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹和拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到铺出具有良好的铺层为止。如多次调整仍不能消除上述缺陷，就应更换熨平板的底板。�
3.5沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺发生变化。如湿度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多都会使铺层变薄。当矿料中的大颗粒粒径过大时，在摊铺过程中该大颗粒将熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在140～160℃的范围内，当高于此范围时，混合料变软从而支承力大大降低。温度过低时混合料又会变硬。此外，在混合料搅拌及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。所以，此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作迎角。
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［文章编号］1619-2737（2012）08-31-885�