摘要：随着社会经济的发展和科学技术的进步，利用科技来发展生产力，已成为各大油田提高采收率和提高原油质量的发展动力和技术保障。追求效益的最大化能够显示出科技在实际中的应用价值。而效益的最大化是指以最小的投入换取最大的产出的一种重要生产盈利方式。将数字化信息技术应用于油田测井，能够保证测量的科学性性、准确性、合理性。而对数字化石油井下仪器维修系统的设计的好坏，则直接关系到进行数字化测量的可靠程度以及由此产生的社会经济效益的大小。可见，数字化石油井下仪器维修系统在油田采收方面的重要性，要对其进行全面、系统、科学的设计，以期发挥科技的最大效益，促进油田开采效益的最大化，使得资源能够得到合理的配置、科学可持续发展，为经济建设服务。本文将从简析数字化石油井下仪器维修系统，简析数字化石油井下仪器维修系统的现状方面，来浅谈数字化石油井下仪器维修系统的设计。以期了解和掌握数字化石油井下仪器维修系统在油田实际中的作用与价值，节约了维修设备和使用成本，提高了维修的方便性与灵活性。同时发现其实际应用中存在的不足，使其能在实际中接受检验，进行不断的改进与完善，最终可以得到推广使用奠定基础和提供实践指导，为油田开采效率与质量的提高做出贡献，来进一步推动社会工业化与现代化的发展。
关键词：数字化 石油井下仪器 维修系统设计
随着国民经济的发展及市场对能源需求的增长，新一轮的石油供需矛盾已经形成。而资源的有限性，如何缓解市场的供需矛盾，提高油田的开采率和利用率，已成为各大油田不断采用新技术，不断更新设备的原因。而石油采收过程中诸多可变的因素，需要运用信息化手段进行测量，尤其是数字化信息技术的运用，对数字化石油井下仪器维修系统的设计能够保证石油生产的顺利进行，提高油田的采收率与利用率，能够避免或减少因设备及系统问题为生产带来的困扰，从容更好的为生产中的质量监测把关，保证石油生产的安全。
一、简析数字化石油井下仪器维修系统
知识经济时代，能源技术、材料技术和信息技术成为这一时代的三大技术支撑。而在信息化迅猛发展的今天，日趋激烈的市场环境，使得各个企业或工程在生产与开发环节特别注重对装置设备的维护与维修。以期提高装置设备的使用寿命和保证生产的顺利进行。优化工作流程，提高技术应用水平，提高核心竞争力，实现创新增效的目的。数字化井下仪器维修系统是将先进的信息化、智能化和自动化技术集成后，通过对井下测量设备的维修来实现油田的开发来提高和优化井下仪器的成套综合技术。数字化石油井下仪器包括数字声波、阵列感应、阵列声波等，在产生设备和维修检测时，通过仪器回传的数据判断工作是否正常。而与井下仪器相配套的地面处理系统有Atlas的5700系统可以配合井下仪器进行随时检测，但需连接6514遥测短节（LDT）。现有的数字化石油井下仪器大多采用总线式的结构，通过仪器总线（IB）与LDT连接，。IB总线作为LDT短节与井下仪器通信时遵守的物理协议，其包含了4个传输通道，分别是CMD、M2、M5和M7。
而维修系统是基于保证生产工作流程的顺利进行。其维修系统不仅包括对井下仪器的管理与维修，还包括对相应设备的改进与创新。通过对维修系统的合理设计，可以保证生产的安全性及实现资源的最大效益，将井下仪器的测量与管理者的决策，数字化信息手段与井下仪器维修结合起来，将科技转化为生产力，服务于生产生活建设，提高石油的现代化技术手段和实际应用水平。
二、简析数字化石油井下仪器维修系统的现状
通过对数字化井下仪器维修系统现状的了解，有助于从实际中寻找最佳的设计方案，优化和提高井下仪器维修系统的综合技术和科技含量，真正的将科技转化为生产力，创造更多的社会财富。
数字化石油井下仪器维修系统的设计虽然取得了一定的成绩，但仍在实际应用中存在着许多不足，只有对其了解的基础上，根据具体问题进行具体分析，采用一些建设性的设计意见与方案，以期设计出最适用的维修系统，解决实际生产问题，提高社会经济效益，降低设备的生产成本，提高设备的使用寿命。
井下仪器在实际生产中总线会与其他检测设备相连，会占用地面系统的宝贵使用时间，若装置出现故障，维修人员也需要在井下进行维修，这样会增加维修的负担，也会造成一定的不便。同时，维修系统的投入成本较高，风险大。对井下仪器的要求也变得更加严格，要求其在越来越复杂的地质条件下通过数据的采集，数据信息的传输，对实际的检测进行分析与整合得出最优的维修方案。
三、浅谈数字化石油井下仪器维修系统的设计
基于以上存在的不足与问题，需要在设计中寻求解决的方案。根据数字化石油井下仪器的特点，设计出一套仪器总线的数字化井下仪器维修系统，为了更好地利用维修系统，提高生产工作效率。可将仪器总线与测井仪器直接相连，实现对测井仪器的参数设置和工作控制，显示测井仪器的工作状态和测井数据。将电脑作为人机交互式接口，提供友好的操作界面，软件更新、功能扩展等。维修系统通过系统提供的人机界面，实现对测井仪器的收集、保存、处理和显示，通过数据的传输来实现对仪器的生产与维修。通过界面操作来选择相应的测井设备，根据实际需要，设置相关参数，维修系统将会把设置成的数据转换为对应的命令，发送到井下仪器中。
通过对软件体系结构进行设计，如使用HLA/RTL来构架该维修系统，能够满足维修时协同操作的要求，实现系统的扩展。对数据结构和维修训练模块进行设计，可通过查看节点的功能，碰撞检测功能，装配拾取等方式来实现。对故障诊断模块进行设计，并结合故障诊断模块及其维修信息的相关数据，为维修系统设计提供参考信息，通过故障诊断，数字化的检索与匹配，罗列出可能出现的结果，根据输入故障的关键现象，运用相关的模式匹配获取输出结果集。这种设计的理念与方法在维修系统中应用比较广泛，也能够降低实际维修的成本，保证生产流程的运行，提高石油生产的社会经济效益和附加值。
参考文献
[1]一种高速实时的数据采集处理系统的设计与实现 杨灏；党瑞荣；汤小松.
[2]数字化钻井系统的构建及相关问题研究 赵仕俊； 张仲宜； 赵京坤
[3] 数字化井下仪器维修平台设计 刘勇；邵高平；卢青；刘加永.