摘要：矿山开采是一个浩大的工程，需要大量人力物力共同完成，在整个过程中也隐藏着许多不安全因素。文章对露天矿山开采过程中可能存在的危险因素进行了详细的分析与探讨，随后结合实际情况与经验，提出了主动和被动防御两方面入手的具体防范措施。
关键词：露天矿山开采；安全防范；机械伤害；安全标志
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0139-02
一、危险因素
所有危险因素，尽管表现形式各不相同，但是归根结底均是由有害物质和能量失去控制引起的。这两者失去控制后，有害物质会发生泄漏，而能量会大量释放，从而导致灾害的发生。此外，一系列人为操作原因，也会引起事故的发生。主要归纳为以下几点：
（一）高处坠落
高处坠落是指在高空作业时坠落而造成的伤害事故，但是不包括由于触电而导致的坠落。高处坠落可能由以下因素造成：（1）安全防护设备在高空作业时损坏；（2）高空作业时，信号不清楚、管理不当；（3）未使用安全帽、安全带；（4）缺少照明，高空作业时工作人员疏忽；（5）爬梯时工作人员疏忽；（6）未穿防滑性能优良的鞋。
（二）机械伤害
机械伤害是指机械设备部件与人体直接接触而引起的碰撞、夹击、卷入、碾、绞等伤害，涵盖挖掘机械、运输机械、装运机械引发的事故。造成此类事故的因素主要有如下几点。（1）违章操作；（2）工作人员疏忽，使身体接触机械危险部分；（3）机械设备防护装置损坏；（4）机械被他人意外启动。
（三）火灾
矿山火灾是指在矿山内发生的火灾，一般发生在矿山附近的仓库、工厂、贮矿堆等处。导致火灾的因素主要有：（1）明火引燃；（2）电线电缆等电器设备漏电、短路、损坏或超负荷引发；（3）油料在保管、运输时引发；（4）油料或油开关着火；（5）保险丝选用不恰当；（6）加工过程中引发；（7）机械摩擦、震动引发。
（四）放炮
放炮事故是指在爆破过程中产生的伤害。主要包括拒爆事故、早爆事故和其他事故。导致的原因主要包括：（1）没有按照《爆破安全规程》进行操作，点火方法违规，点火器材不合格；（2）工人没有经过培训，操作不当；（3）爆破后进入工作面过早，引起中毒窒息；（4）盲炮处理不妥，安全距离太短；（5）雷管受潮失效；（6）炸药受潮变质；（7）爆破网络电阻过大，不经改正强行引爆。
（五）触电
触电是指电流经过人体后对人体产生的伤害。造成此类事故的因素主要有：（1）未采取监护措施，使用不合格绝缘工具；（2）设备没有漏电防护装置；（3）携带金属超高物体于带电设备附近行走；（4）绝缘设备破损，工作人员不慎接触带电设备；（5）潮湿地带不穿绝缘鞋。
（六）起重伤害
起重伤害是指在起重过程中所引发的坠落、挤压、触电和物体打击，主要引发因素包括：（1）违规行走于运动吊物下；（2）司机疏忽；（3）起重设备突然失灵；（4）过卷设备突然失灵。
二、防范措施
矿山开采的事故主要是由于人机不协调导致的。一个合理舒适的工作环境应该便于工作人员观测与操作，并且工作人员长时间处于其中不会感到不适与疲劳，同时合理的工作环境也应当安全装置齐全且没有危害操作人员身体健康的有害物质。
（一）工作环境
矿山工作环境主要包括生产区域、车间区域和工作区域，各个区域之间既有联系又是相互独立的。
1．生产区域。对于生产区域来说，它的设计首先应当从工艺流程出发，随后考虑生产和物料程序，努力做到原料和半成品的运输路线最短，以减少灾害发生的可能。第二，应当全面考虑产品的安全卫生需要。在生产过程中，对于会生成有毒有害气体、臭气、烟、噪声、超声波的车间应该隔离，以避免对其他车间的影响。第三，储存货物的仓库必须有严格的防火防爆措施。有毒材料与可燃物应当与其他产品分开储存，并采用防火墙或防护墙。此外还需保证仓库附近的道路畅通，以便突发事故时能够满足应急需要。管线的铺设应当符合国家标准，以直线为主，专用线路应当铺设在管线较稀的区域，不能在空中架设管线。
2．车间区域。车间区域的设计应当根据生产流程的特点，将整个车间按照功能进行分区。按照使用频率，将最常使用的装置置于最佳的工作区域，并按照各装置的操作顺序将两个相互衔接的装置尽量安排在一起，以保证生产线能够流畅运行。当确定每个车间的作业空间后，还应当考虑操作所需的空间。这其中也包括多人共同操作需要的空间以及适当的预留空间，以避免拥挤产生的不良后果。
3．零碎部件安置。对于其他一些部件的安置，应当从操作者出发，来适当布置桌椅、显示器和一些零件的位置。这些零碎部件的摆放很大程度上影响了操作者的舒适程度，若摆放均能使操作者得心应手，则能最大程度减少误操作所导致的灾害。在安置这些部件时，应当使操作者的运动距离尽量短，并且最舒适，以便其能够进行更为精准的操作且减轻由于过度劳累而引起的事故。对于其他部件的摆放，也应当从人本身出发，考虑人的操作习惯，例如一般人习惯于顺时针开启设备，则在设计旋转按钮时，则应当采用顺时针；而在设计水龙头时，则恰恰相反应当采用人们更为习惯的逆时针设计。最后，各种设备应当采用不一样的颜色予以区别，以此减少操作员的误操作可能。其他避免误操作的措施还有：（1）将按钮设置在凹进去的底座之中，或者在按钮外加设栏杆；（2）控制器的运动方向应与操作时的手移动方向不一致，以避免手移动时误启动设备。例如手移动方向为垂直方向，则设备启动方向就应当设置为水平方向以避免误操作；（3）控制面板上加锁或者加盖；（4）有固定操作顺序的设备，可以将其设置为连锁形式，即必须依次操作才能使设备成功运行；
（5）在开关处适当增加一定阻力，使一般外力不能够轻易启动设备。
4．物料的堆放和清理。清理主要是将需要和不需要的物品分开，并将不需要的物品及时处理掉。所谓必需品，就是生产过程中所牵涉到的设备、材料、工具等，除此以外均非必需品（例如生产垃圾和废料等），均需要及时妥善地处理。对于垃圾应当及时用垃圾车进行运输和清理，保证垃圾存放点有足够的垃圾存放空间。操作人员在丢弃垃圾时也应当将垃圾合理分类，方便垃圾的回收和处理。对于化学危险物品，应当有专门的储存地方来保管。安全通道内禁止存放任何物品。
（二）安全标志
尽管安全信号和标志从某种意义上来说都是被动的消极防御，但是它们能够起到一定警示作用，让人们提高警惕性，从而减少灾害的发生，因此它们在矿山开采安全中具有不可替代的作用，在实际操作中应当根据矿山开采环境和潜在危险因素进行安置。
安全色标是安全标志和安全色的统称，它是利用颜色和标识来传达特定信息的。安全色所传达的是安全信息，例如禁止、警告等。利用安全色，能够帮助操作者快速发现安全标志，从而引起高度注意，避免灾害的发生。安全标志一般是用来提醒人们潜在的不安全因素，以此达到预防的目的，但是不能替代常规的防护措施。一般的安全标志都是由主体和补充部分两部分组成的。主体包括安全色、几何符号和几何图形，用来表达特定含义的信息。常见的安全标志有警告标志、禁止标志、提示标志和指令标志。补充部分一般是对安全标示进行简略说明的文字，可以横向书写，也可以纵向书写。
三、结语
为了提高矿山开采的安全性，开采地区的工作环境必须做到井然有序，设备按照一定要求摆放整齐并且其摆放位置与顺序应当尽可能降低工作人员误操作的可能，对于不需要的垃圾应当及时进行清理和回收。除了提高工作环境安全性之外，还应当适当添加一些安全标示来时刻提醒人们潜在的危险因素，这样主动和被动防御相结合，才能将发生灾害的可能降到最低。
参考文献
[1] 国家安全生产监督管理局文件．非煤矿山安全评价导则[S]．2003．
[2] 熊建华．中华人民共和国安全生产与安全评价及重大事故处理的法律规范与应急程序[M]．吉林电子出版社，2007．
（责任编辑：刘 晶）