王家成
（芒市交通运输局，云南 芒市 678400）
随着社会经济的稳定发展，桥梁工程建设的要求越来越高。在先进科学技术的支撑下，桥梁跨度和规模也在不断扩大。而在工程建设过程中科学应用挂篮施工技术能够优化控制各项指标，确保桥梁跨度符合安全标准。此外，由于挂篮施工技术在浇筑后才会进行预应力的施工，所以可通过悬吊设备全面提升挂篮施工质量，提高工程的施工效率。
1.1 桥梁挂篮施工技术的作用
在桥梁工程施工中，挂篮由悬吊系统、承重系统、工作平台、走行系统、张拉操作平台等组成，其能够承载新浇筑混凝土的重量，为工作平台提供充足的张力，以保障灌浆施工的顺利开展。相较于传统的机械结构来说，挂篮的重量更轻、施工也更加便捷。在实际应用挂篮施工技术时，通过提高尾部配重的方式保障挂篮稳定性，进而提升桥梁混凝土浇筑的安全性。此外，桥梁工程建设中经常遇到跨度较大的复杂地理环境，而挂篮施工技术的合理应用能够显著提升桥梁工程的整体施工质量，一定程度上降低施工难度，为桥梁施工的基础性技术提供良好的保障，避免了因环境、地质问题而影响桥梁施工的进度。
1.2 桥梁挂篮施工技术的特征
目前，挂篮施工技术广泛应用于桥梁工程中，充分发挥了自身的优势与特点，并取得了良好的应用效果。所以管理人员应高度重视挂篮施工技术的应用，要求施工人员结合实际情况制定合理的应用方案。挂篮施工技术的特征主要体现在以下4 个方面：①显著提升了桥梁整体结构受力的合理性及安全性。②箱梁竖向预应力的作用下桥梁本身承载重量明显降低，挂篮重量减小，进一步提高了桥梁的稳定性。③液压驱动和整体行走的方式实现了自动化行走。④型钢材料减小了构件整体重量，为后续的组装、转移提供便利[1]。
2.1 桥梁挂篮施工技术的应用条件
在桥梁工程施工建设阶段，挂篮施工技术的科学应用必须满足各项标准，以此充分发挥该技术的应用价值。挂篮施工技术适用于大跨度、大规模的桥梁工程施工，对于小型桥梁工程而言，应用该技术不仅会影响施工工期，还会产生额外的施工费用，故不建议采纳。对于不能断航的河流来说，桥梁工程在施工过程中无法截流或断航河流，必须通过挂篮施工技术来解决施工过程中所面临的问题。例如，在跨越繁忙公路和铁路时，应用挂篮施工技术可优化交通运行，也可提升施工建设的安全性。除此之外，针对跨越深谷的桥梁等具有一定难度与危险性的工程，若应用传统施工方案无法满足实际要求，则可以选择挂篮施工技术，其能确保工程质量符合实际标准。总而言之，挂篮施工技术在具有一定难度的工程条件下能够更好地实现对整体成本的控制，从而最大限度保障施工建设效果。
2.2 桥梁挂篮施工技术的优点
桥梁挂篮施工技术的液压驱动整体行走可以一次到位，而且在自动化的基础上能够保证施工的安全性，通过优化控制新浇筑梁段混凝土的重量，将其更好地作用在横梁上，有效提升桥梁整体运行的稳定性。而且采用箱梁竖向预应力筋能有效减少配重，挂篮重量有所减轻，稳定性和安全性得到了显著提升。由于主要的结构材料是型钢，较为容易控制，拼装、转移等工作难度较小，一定程度上提高了挂篮施工的便利性。挂篮具有较强的刚度，所以施工人员在工程技术优化阶段应保障混凝土施工质量，进而为后续建设工作的推进奠定坚实基础[2]。
桥梁挂篮施工包含的工作种类较多，为了确保施工顺利，保证工程质量，需要加大对挂篮设计工作的重视力度，同时进一步缩短工期，通过科学设计，有效优化结构，合理进行受力检测。由于挂篮施工技术具有结构轻、无压重等优点，便于拼装与转运，在提升整体结构强度的同时还能更好地进行锚固与装卸施工。桥梁挂篮结构设计如图1所示[3]。
图1 桥梁挂篮结构设计
在设计阶段，挂篮宽度必须参考桥梁宽度与箱梁的截面形式，其长度需要根据悬臂灌注长度来设定。同时，结合挂篮利用情况，科学规划单箱梁施工布置，以便全面保障整体施工建设效果，规避多个挂篮施工可能产生的问题。在实践探究阶段，挂篮必须参考不同施工阶段结构，以实现科学优化，便于充分了解模板重量并进一步准确计算，还应确保施工过程中附着的震动器与荷载标准符合要求。除此之外，在挂篮验算工作中，需要检验空载条件下的挂篮行走平稳性，以及混凝土浇筑过程中的颠覆稳定性，以保证挂篮设计的科学规范；
同时还需通过可靠性管理进行科学评估与计算，了解各部门挂篮反馈情况，保证各项参数的稳定性，进而提升行走的安全性，也能为各个阶段设计提供参考。综上，相关工作人员应当加强对挂篮设计各环节的把控力度，制定有针对性的举措，以最大限度体现桥梁施工中挂篮施工技术的应用价值。
4.1 挂篮制作与安装
在桥梁挂篮施工过程中，挂篮的制作与拼装必须严格遵守各项标准，以保障拼装施工的安全性，确保施工全过程符合应用标准。其中，根据模架拼装要求逐步拼装后需要检测模架的安全性，同时需要在挂篮四周安装防护设施，防止施工人员意外跌落，切实保证施工人员的安全。针对悬臂挂篮制作，必须严格参考设计图纸标准，实施安全检测，在确保模架稳固后才能开展后续工作；
还应制定并遵循工作原则，从源头上提升安装质量，为后续施工提供保障[4]。
4.2 挂篮预压
挂篮拼装完成后，必须根据实际情况进行挂篮预压处理，消除非弹性变形因素影响，从而更好地保证整个框架的强度、刚度及稳定性，以便在后期施工阶段能够科学可靠地配置底模板立模，并适当调整标高。在现场施工过程中，通过钢绞线与预压方案来控制挂篮配重，并及时优化处理，从底部进行可靠性管控，借助千斤顶分级加载预压挂篮模架完善此项工作[5]。
4.3 混凝土灌注
混凝土灌注作为桥梁施工的重要环节，除了保障混凝土质量以外，应当制定有针对性的举措，明确混凝土灌注的各项施工要点。混凝土在搅拌站集中拌和与处理时，必须进行分层灌注，同时遵循各项工序，保证混凝土质量。针对混凝土镀膜导管安装，其间距需要控制在1.5 m 左右，导管底面距离混凝土灌注面1 m 左右，通过科学调控，提升整体设置的效果。混凝土浇筑阶段要根据各个阶段情况科学插入振捣器，保证混凝土振捣均匀。在灌注混凝土时，还应加强对前期准备工作的重视，清理混凝土表面杂质，避免因存在杂质而影响后续施工。此外，在混凝土灌注阶段，为保证整体施工质量，需要对顶板钢筋面进行优化控制，防止松散混凝土吸附。
4.4 边跨现浇施工
为了全面提升整体工作效果，必须加强对各个环节的控制。针对底膜和支架施工，在实验探测阶段，应允许底膜和支架之间存在水平位移，以提高对现浇梁温度的整体感应性能。此外，由于边跨现浇施工难度较高，应严格遵循工作标准，充分了解混凝土应用要点，以便科学调控模板，有效保障整体工作效果，并按照施工顺序对其进行规范处理。
现场浇筑施工是关键性的环节，相关工作人员必须做好边跨现浇施工的合理控制，并相应进行动态调整，避免因非弹性变形过大而出现问题；
而且需要在浇筑结束后7 d 左右进行全面检测，明确浇筑施工的实际情况，使非弹性变形处于可控范围内，进而提升整体施工治理能力；
同时也要重点关注预压变化阶段，合理消除该阶段的非弹性变形，并通过测定变形，了解混凝土浇筑前的加工核载情况，从而安全调控各个等级，有效保障整体质量[6]。
桥梁工程挂篮施工步骤复杂且难度较高，为了全面保障整体施工质量，提升施工的安全性，必须了解施工注意事项。在挂篮施工过程中，需要保证挂篮平稳移动，并控制移动速度与晃动幅度，同时参考相关标准，在规定范围内开展施工作业；
还需精准控制锚固接口位置，确保整个环节的施工安全性；
也可通过对各个结构缝隙的优化控制进行处理，调整千斤顶状态，充分考虑挂篮的自动问题。
为了保证挂篮在使用过程中的平稳性，应当重视挂篮主梁的变化情况，以防荷载增大而造成隐患。电焊等设备作为桥梁挂篮施工的重要组成部分，需要了解各个机械设备的运用状态，尤其针对挂篮行走装置的检查，必须在挂篮浇筑前进行，并通过反复核验进行优化管控。在实际优化升级阶段，应该把握现浇梁浇筑施工情况，保证挂篮及附属设备满足设计要求，同时采用加载实验等形式，全面检测拼装完成的挂篮结构承载能力，从而更好地保障整体施工质量。在挂篮施工中，混凝土的用量需要严格按照设计标准进行把控，能够有效保证挂篮现浇箱梁施工的稳定性，也可消除多种因素的影响。
除此之外，应科学布置千斤顶及后锚设备，杜绝安全事故的发生。对于桥梁挂篮施工技术的应用，必须做好全面分析，并及时了解工程概况，以便制定有针对性的举措，实现对施工各个环节的调控，确保每个环节的质量都能够符合各项标准要求，进而全面增强整体施工效果，保障桥梁工程施工效率[7]。
总而言之，在桥梁工程中，挂篮施工技术的应用得到高度重视，并对桥梁工程有着良好的改善效果。此外，挂篮施工技术可缩短施工工期，降低施工造价进而有效控制桥梁工程的成本，为施工方创造更高的经济效益。因此，施工建设前期必须做好准备工作，根据施工实际情况科学设置挂篮，确保其符合桥梁工程施工标准，保证施工人员安全施工。同时，挂篮施工技术的应用还可以有效协调各个环节工作，推进桥梁建设工作的稳步开展。
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