董 猛，李江山，陈 新，金佳旭，鲁龙钊
(1.辽宁工程技术大学 土木工程学院，辽宁 阜新 123000；
2.中国科学院武汉岩土力学研究所 岩土力学与工程国家重点实验室，湖北 武汉 430071)
充填技术是绿色开采的重要组成部分，充填材料强度是充填技术的核心，研发成本低廉、性能可靠、低碳环保的充填材料[1]，是发展充填技术的关键。煤矸石(CG)作为煤矿开采和洗涤过程中的主要固体废弃物，占煤炭总量的15%～20%[2-3]。堆积的煤矸石废渣不仅会占用大量土地资源，而且还有可能会引起地表沉降、土壤污染等灾害[4-5]。就地取材，原地利用，开发煤系固废基绿色充填材料，不仅可解决煤矿开采带来的环境问题，同时还能最大程度提高“三下”压煤采出率。因此，将煤矸石转化为清洁型充填材料，符合我国绿色低碳循环经济发展战略需求。
煤矸石中含有大量的金属和非金属资源，如Al、Si、Fe、C、O 等[6-7]，已有多项研究提出煤矸石的处理方法和利用途径。传统处理方法是利用煤矸石余能发电[8]，但这种方法将煤矸石煅烧后仍会产生大量残渣，容易造成二次污染。近年来，研究人员对潜在活性较低的煤矸石作为建筑、充填材料开展广泛研究，如煤矸石用作水泥基材料添加剂，对煤矸石进行预处理可以激发其火山灰活性[9]，从而提高水泥基材料的强度。用作混凝土骨料，不仅可以满足混凝土的力学强度，也能满足混凝土的耐久性要求[10]。Wang Hao 等[11]将煤矸石和粉煤灰混合制成浆料，直接用于采空区充填，减少了煤矸石对环境的危害。部分学者[12-13]采用煤矸石和矿粉等制作一种路基回填材料，复合材料的流变特性、抗压强度、凝结时间等均满足路基回填材料的技术要求。尽管此类煤矸石得到了一定的应用，但其潜在活性低、级配需定向调整对复合材料的强度均有很大影响。另外，由于附加值较低，依赖于运输距离，作为建材、路基填料等应用前景具有一定的局限性。
另一类与煤层伴生的硬质高岭土煤矸石，含碳量低，黏土矿物含量高[14]，潜在活性高，经800℃煅烧脱羟基后可制备煤系偏高岭土。由于偏高岭土的主要成分是二氧化硅和氧化铝，已经成为碱激发材料的重要组成部分，具有较高的技术优势和经济优势[15]。偏高岭土作为矿物添加剂或水泥掺合料已经得到广泛研究[16]，替代部分水泥不仅可以减少CO2排放，而且可以改善水泥强度[17]。D.L.Pillay 等[18]采用偏高岭土制作地聚物混凝土，发现在海洋工程中可以有效抵抗氯离子的侵蚀。此外，偏高岭土地聚物具有良好的抗渗性，也可作为危险废物的封装，有效减少放射性元素的浸出[19]。V.S.Le 等[20]也发现碱激发偏高岭土具有较强的抗火性，可以作为耐火性涂料等。煤系偏高岭土的碱激发胶凝特性为其作为充填材料资源化利用提供了可能，但其反应需水量大、流动性差，限制了其作为矿山充填材料的应用。
煤矸石的潜在活性较低，难以提供充填材料所需的胶凝强度，而潜在活性高的煤系偏高岭土(MK)，存在需水量大、流动性差的应用缺陷。基于此，笔者将两类煤矸石进行资源化协同利用，探讨复配制备煤系固废基绿色充填材料的可行性。综合评估两类固废掺比和碱激发剂对该充填材料强度和流动性的影响规律，采用XRD、FTIR、TG 和SEM-EDS 等表征手段，揭示煤系固废基充填材料反应机理，结合强度、流动性和环境指标，优化了材料配比。本研究可为充填技术发展和绿色矿山建设提供更为广阔的空间。
1.1 实验材料
煤矸石取自山西运城某煤矿堆土场，煤系偏高岭土由该矿煤系高岭土煤矸石煅烧制得。采用机械活化的方式对煤矸石进行预处理，基于以往研究工艺，将煤矸石球磨至所需粒径[21]，粒径分布曲线如图1 所示。由图1 可知，偏高岭土不均匀系数Cu=4.35＜5，曲率系数Cc=0.90＜1；
煤矸石不均匀系数Cu=24.89＞5，曲率系数Cc=0.60＜1，表明煤矸石和偏高岭土的级配均不良。XRD 矿物组成如图2 所示，原材料的主要矿物是以石英为主，伴随有白云母、高岭石和锐钛矿。2 种原材料的化学成分见表1，主要成分为二氧化硅和氧化铝。碱激发材料选用Na2SiO3和NaOH 固体颗粒，按照0.7 的水胶比称取去离子水，将碱颗粒充分溶解冷却后待用。
表1 原材料的化学组成Table 1 Chemical composition of raw materials
图2 原材料矿物组成Fig.2 Mineral composition of raw materials
1.2 实验方法
较单独使用NaOH 类的激发剂，Na2SiO3与NaOH的混合激发效果较好[22]，常规的碱激发材料往往需要高浓度碱溶液[23]。为节约成本，本文固定总碱外掺量质量分数为10%，Na2SiO3与NaOH 质量之比分别为1∶2、1∶1、2∶1、3∶1，编号为A、B、C、D，共4 种碱激发剂用于激发偏高岭土与煤矸石组成的充填材料。按照标准NB/T 51070-2017《煤矿膏体充填材料试验方法》[24]开展流动性实验和抗压强度实验。将煤矸石与偏高岭土按照不同的比例混合，配比设计见表2，采用行星式搅拌机搅拌，搅拌3 min 后加入配好的碱溶液，再搅拌3～5 min 后将拌好的浆体注入50 mm×50 mm 的圆柱形模具中，在振动台上振动3 min 排除浆体中的气体，成型后试样如图3 所示。试样拆模后用自封袋密封，在20℃、95%湿度条件下进行标准养护，养护至所需龄期后开展抗压强度测试，强度结果为3 个平行样的平均值。
图3 抗压强度实验样品制备Fig.3 Preparation of samples used for compressive strength experiment
表2 原材料配比设计Table 2 Mix proportion design of raw materials
微观试验时，将抗压强度测试后的试样破碎后用无水乙醇终止水化反应，干燥后取块状样品进行SEMEDS 试验，将样品粘到导电胶上，并使用Oxford Quorum SC7620 溅射镀膜仪喷金，随后使用TESCAN MIRA LMS 型号的扫描电子显微镜对样品进行测试。另取样品研磨成粉末分别进行XRD、FTIR 和热重测试，使用日本Rigaku SmartLab SE 型X 射线衍射分析仪对样品进行XRD 测试，扫描衍射角范围为5°～70°；
使用Thermo Scientific Nicolet iS20 傅立叶红外光谱仪测试样品的FTIR 频谱，测试波数400～4 000 cm-1；
使用NETZSCH STA 449F3 热重分析仪测试不同温度下样品的质量损失。
2.1 抗压强度实验
图4 为不同龄期下试样的抗压强度，可以看出，随着偏高岭土掺量的增加，抗压强度逐渐增大。以3 d龄期的A 组为例，从A6 到A5，强度增长了35%；
而从A2 到A1，强度增长了42%；
说明当偏高岭土掺量在50%以内时，增长幅度较慢，当掺量在50%以上时，抗压强度的增长幅度较大。对于不同碱激发剂，B3 强度比A3、C3、D3 分别高56%、69%、115%，说明随着Na2SiO3掺量的增加，抗压强度呈现先增加后减小的趋势，其中当Na2SiO3∶NaOH=1∶1 时，抗压强度最大。此外，随着养护龄期的增长，胶凝材料的抗压强度也呈现不同程度的增长，其中3～7 d 强度增长缓慢，14～28 d强度相对增长较快。偏高岭土的主要化学成分是SiO2和Al2O3，在碱性环境下，偏高岭土中的硅、铝化合物会溶解产生硅酸根离子和铝酸根离子，碱溶液中的Na+充当阳离子与其进行键合，在重组和缩聚作用下产生大量的硅铝酸盐凝胶，将煤矸石颗粒黏结在一起，从而形成致密结构。对于偏高岭土与煤矸石混合的体系中，骨架的形成很大程度上依赖于偏高岭土产生的凝胶，而碱激发剂直接影响其溶解效果，合适的碱溶液能够使单体颗粒产生更多的反应键，从而增强混合物中分子间的键合强度[25]。煤矸石中虽然也有很多的SiO2和Al2O3，但由于活性较差，并且粒径相对较大，若要激发煤矸石的活性可能需要更高浓度的碱溶液，额外的经济成本不利于推广应用。
图4 不同龄期下试样的抗压强度Fig.4 Compressive strength of samples at different ages
2.2 流动性
图5 给出了试样的流动度结果，从图中可以看出，随着偏高岭土掺量的增加，试样的流动性逐渐减弱；
相反偏高岭土的掺量减少，即煤矸石的掺量增加，可以有效改善膏体的流动性。一方面可以延缓胶凝产物的水化速率，另一方面煤矸石级配不良，磨细的球形颗粒有利于充填材料流动扩展，因此，80%掺量的煤矸石膏体流动性最好。当煤矸石掺量大于40%时，均优于前人研究结果[26]。此外，对于不同配比的碱激发剂，随着碱激发剂中Na2SiO3占比的增大，试样的流动性增强，表明Na2SiO3可以改善膏体的流动度，结果与前人研究一致[27]。
图5 试样的流动度Fig.5 Fluidity of samples
2.3 微观机理
2.3.1 XRD 分析
图6 给出了3 d 和28 d 龄期试样的XRD 图谱。以A1、A3、A6 为例探究不同偏高岭土掺量的水化产物；
以A3、B3、D3 为例，探究不同碱激发剂对水化产物的影响。可以看出，水化产物主要由N-A-S-H、SiO2、沸石组成。随着偏高岭土掺量的增加，N-AS-H 的衍射峰逐渐增强，并且产生沸石类晶相，这与Liu Yi 等[28]的发现一致，硅铝酸盐在碱的活化作用下会通过固态转化，转换为沸石晶相。由于煤矸石与偏高岭土中Ca 的含量较低，所以只形成少量的C-AS-H。对于A3、B3、D3 试样，随着碱激发剂中Na2SiO3占比的增加，N-A-S-H 和沸石类相的衍射峰先增强后减弱，在Na2SiO3与NaOH 比例为1∶1 时，激发效果最好，产生更多的硅铝酸钠凝胶，增强整体结构的密实度。从图6 可以看出，28 d 龄期的N-A-S-H和沸石峰更强，表明28 d 龄期下产生更多的水化产物，有利于强度的发展。
图6 3 d 和28 d 龄期试样的XRD 谱Fig.6 XRD graph of samples at the ages of 3 d and 28 d
2.3.2 FTIR 分析
图7 给出了不同偏高岭土掺量在不同减激发剂下试样的红外光谱图，光谱范围为400～4 000 cm-1。3 695、3 620 cm-1为OH 的非对称伸缩振动，对于5 个试样在1 654、3 440 cm-1均出现振动峰，并且峰位未发生偏移，是由于水化水羟基引起的振动峰，表明体系中存在一定的化学结合水。1 090、1 086、1 033 cm-1为碱激发作用下T-O-Si(其中T 可为Si 或Al)的典型非对称伸缩振动，是碱激发聚合的重要特征[29]，此处衍射峰最宽，峰值也最强。在800～1 200 cm-1波段内，偏高岭土发生聚合转化为无定型结构，Si-O-Si 键发生聚解，四面体Al-O 键部分取代Si-O 键，由(SiO4)4-变成(AlO4)4-，频带发生偏移，且频率向低频移动得越多说明取代率越高[30]。在此波段内，A1 试样相对A6频率更低，B3 试样相对于A3 和D3 试样频率更低，说明偏高岭土掺量较高时，且碱激发剂为Na2SiO3与Na-OH 质量比为1∶1 时，四面体配位的Al 取代率更高，碱激发效果更好，因此强度更高。539 cm-1为Si-O-Al 弯曲振动峰，该峰振动越剧烈，说明Si-O-Al基团含量越多，A1 和B3 试样产生更多的硅铝酸基团，与前文XRD 结果相一致。799、780 cm-1为Si-OSi 的典型对称伸缩振动；
696 cm-1为Si-O-Si 弯曲振动峰，467 cm-1为O-Si-O 的弯曲振动。
图7 不同偏高岭土掺量在不同减激发剂下的FTIR 谱Fig.7 FTIR graph of different mixing amounts of metakaolin under different alkali activators
2.3.3 TG-DSC 分析
胶凝体系内主要由N-A-S-H 提供胶结作用，为了进一步分析水合程度，图8 和图9 给出了3 d 和28 d 龄期下试样的TG 和DTG 曲线。结合图8 和图9可知，在0～200℃范围内出现第1 个失重峰为N-AS-H[31]，失重峰的大小可在一定程度上反映水化程度的强弱，可以看出主要火山灰活性材料偏高岭土的掺量越多，失重越大，3 d 龄期时偏高岭土最多的A1 组在200℃失重约为7.3%，生成的水化产物最多，样品表现出的强度也最高，水化产物的矿物相也说明了该结果。在400～600℃出现第2 个失重峰，基于该胶凝材料体系，该失重峰的原因可归结为原材料中的高岭石脱羟基水[32]、水化产物氢氧化钙脱羟基水。由于原材料中含有少量的钙，导致原材料中的高岭石和水化产物中的氢氧化钙相互杂糅形成了该阶段的失重峰，且变化规律不明显。因此，该胶凝体系水合程度的多少主要依赖于0～200℃的热重分析，发展规律和强度具有一致性。
图8 3 d 龄期下试样的TG 和DTG 曲线Fig.8 TG and DTG curves of samples at the age of 3 d
图9 28 d 龄期下试样的TG 和DTG 曲线Fig.9 TG and DTG curves of samples at the age of 28 d
2.3.4 SEM 分析
为进一步探究水化产物的微观形貌，图10 给出了28 d 龄期下的SEM 图。观察可知，偏高岭土与煤矸石的混合物与偏高岭土基地聚物相似，呈现出松散的微观结构[33]，具有明显的片状和层状结构。由于固液反应可以看成是低水胶比的胶凝体系，所以聚合过程中会保留基本的原始特征形状。偏高岭土掺量为20%的A6 试样可以明显看到煤矸石大颗粒，N-AS-H 凝胶较少且分布不均，无法充分填充到煤矸石的孔隙中，因此结构性较差。相比于偏高岭土掺量为70%的A1 试样，N-A-S-H 凝胶较多且分布均匀，煤矸石自身的多孔特性，有一定的吸附作用，会将凝胶吸附到颗粒表面，界面附着力较好，能与煤矸石有效结合成密实结构。对于不同的碱激发剂，相比于A3 和D3 试样，Na2SiO3∶NaOH 为1∶1 的B3 试样的表面团状、絮状胶凝晶体明显均匀密实，同时从EDS 结果也可以看出，N-A-S-H 凝胶附着在煤矸石表面时，Na 会与煤矸石微量的Ca 元素发生置换，形成少量的C-A-S-H。
图10 28 d 龄期下试样的SEM-EDS 图Fig.10 SEM-EDS diagram of samples at the age of 28 d
2.4 综合指标评价
为综合评定偏高岭土与煤矸石充填材料的适用性，首先对早期强度和流动性指标进行评估，结果如图11所示。结合图中强度和流动性的交叉点，可初步选取配比如下：Na2SiO3∶NaOH=1∶2 时，偏高岭土∶煤矸石=4∶6；
Na2SiO3∶NaOH=1∶1 时，偏高岭土∶煤矸石=3∶7；
Na2SiO3∶NaOH=2∶1 时，偏高岭土∶煤矸石=5∶5；
Na2SiO3∶NaOH=3∶1 时，偏高岭土∶煤矸石=6∶4。山西沁水盆地煤矿煤层平均厚度一般在5 m[34]，对于山西煤矿充填体早期强度的计算方法采用下式[35]计算：
图11 流动度和3 d 龄期强度指标Fig.11 Fluidity and strength indexes at the age of 3 d
式中：y为胶结充填体高度，m；
x为胶结充填体强度；
MPa；
a为经验系数。
经过计算5 m 充填体高度的充填体强度要求为0.35 MPa，因此，满足强度要求的充填材料为Na2SiO3∶NaOH=1∶2 时，偏高岭土∶煤矸石=4∶6；
Na2SiO3∶NaOH=1∶1 时，偏高岭土∶煤矸石=3∶7。同时，在这2 种配比情况下，流动性均满足矿山充填管道输送标准[36]。
制备的煤系固废基绿色充填材料是一种低成本、环保型材料，原材料CO2排放量[37-40]见表3。其中煤矸石为原位取材，不考虑运输过程中的碳排放，只考虑分选时少量的CO2排放，选取文献[41]的计算方法，采用碳排放指数CI 来计算充填材料的CO2排放量，如下式，结果如图12 所示。对比上述配比可知，当Na2SiO3∶NaOH=1∶1，偏高岭土∶煤矸石=3∶7 时，CI 为0.257，碳排放最低。
图12 碳排放指标Fig.12 Carbon emission index
表3 原材料二氧化碳排放量Table 3 Carbon dioxide emissions of raw materials
a.以煤矸石制备绿色充填材料，随着偏高岭土掺量的增加，充填材料的强度增大，流动性减弱。煤矸石可以改善充填材料的流动性，煤矸石掺量越多，流动性越强，但是不利于强度的发展。当Na2SiO3和NaOH的比例为1∶1，强度最高，且Na2SiO3的掺量越多，流动性越好。
b.在碱性环境下，偏高岭土的Al-O 基团取代部分Si-O 基团，形成N-A-S-H 凝胶和沸石类产物，并且随着偏高岭土掺量的增加，可以加速沸石和硅铝酸盐凝胶的生成，在碱激发剂Na2SiO3和NaOH 的比例为1∶1 下，水化产物最多。
c.在偏高岭土与煤矸石的混合体系中，水化产物N-A-S-H 附着在煤矸石表面，煤矸石中少量的Ca可以取代部分Na，形成C-A-S-H。偏高岭土的水化产物可以充分填充煤矸石颗粒的孔隙，致密化结构，从而改善体系的强度，其中70%偏高岭土掺量的形貌最为密实。
d.结合强度、流动性与环境性指标对充填材料性能进行综合评价，推荐碱激发剂中Na2SiO3与NaOH的最优配比为1∶1，偏高岭土与煤矸石的最优配比为3∶7，此时强度和流动性均可以满足充填要求，并且碳排放指标低至0.257。
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