李庆军
（中建路桥集团有限公司，河北石家庄 050000）
某桥梁项目的主桥跨度尺寸为65 m+120 m+65 m 三跨预应力混凝土连续钢构桥梁的形式，主墩下半部分结构采用的是矩形薄壁空心墩形式，上部则是矩形实心墩的形式。结合设计标准要求，除了0 块、合拢段、主墩顶部外，其他各个部分全部采用悬臂挂篮技术进行施工。结合本次桥梁结构性能，考虑到现场的具体情况，确定采用自制三角斜拉式挂篮悬臂浇筑作业方式。
进行悬臂浇筑施工的过程中，最重要的施工环节是悬臂挂篮施工，其具有多种优势，如低成本、易操作、结构不复杂等。不仅能够提高工程的经济效益，还能够有效解决施工中出现的问题[1-2]。在桥梁建筑施工过程中，充分利用悬臂挂篮技术，可提高施工点的精准度及施工的专业性。此外，对工程进行浇筑时，需要有计划和目的，需充分利用工程建筑施工中的有利条件，加快工程作业的进度，在满足相关要求的情况下，简化工程施工步骤。依据悬臂挂篮技术相关特征，对挂篮技术进行设计时，需充分考虑每一项具体工程施工中挂篮质量、施工经验、梁端分段状况及相关要求等[3-4]。对挂篮进行科学合理的设计，不仅要确保设计符合强度、稳定性等要求，同时也需保证锚固的稳固性，把重量限制在规定范围之内，根据实际情况，加强施工安全性，为项目顺利开展奠定坚实基础。
2.1 挂篮方案设计
挂篮的受力结构是底模平台前后下横梁，如果在施工中对于刚度有更高的要求，可根据锚杆的结构形式，将下横梁锚固到混凝土箱梁节段上，此时，因后下横梁的刚度很大，变形相对较小，在施工中可以拉紧锚杆，施加预应力，所以并不需进行测点设计。若纵梁、前下横梁结构部分都为简易梁的形式，在具体的实施环节中，变形问题将非常的严重，为了提高挂篮稳定性，需做好测点设计工作，确保其可以真实体现出结构变形问题。做好数据测量工作，在测点部位上焊接侧杆，杆头直接设置到水箱顶部[5]。此外，模板结构的设计非常重要，保证模板刚度符合技术标准要求，达到设计标准，此时，要综合分析浇筑环节模板可能承受的压力、冲击力等方面的影响。模板结构采取螺栓进行连接。外模板的部分，应用钢板制作，厚度尺寸为6 mm，保证结构刚度合格，可应用双层槽钢布置到模板的背部，提升稳定性与可靠性。内模板选择环节，以大块钢板为最佳，厚度5～6 mm。
2.2 挂篮的制造以及安装
挂篮由很多部分组成，比如主析架、吊杆以及锚固等，因设计图纸需要，应结合施工现场实际情况，对挂篮进行调整[6]。在挂篮制造以及安装的过程中，相关工作人员需严格按照施工流程进行施工操作，考虑图纸设计的各项要求，使挂篮整体安全性以及稳固性得以有效地提升。在安全工作实施开展前，需仔细检查施工现场，重点勘察相关工作人员的技术水平，有效地消除潜在的隐患。根据挂篮吊装的流程，在检测吊装安全性的过程中，应加强吊装防护措施，减少在吊装中出现部件掉落的问题。只有吊装稳定性、安全性得到保障，才可进行后续施工。挂篮的制造及安装，会直接影响后期施工的正常进行，因此需提高悬臂挂篮的水平，不仅要强化挂篮支撑平台，还要具备一定的平面尺寸。在运输挂篮加工件到达施工地点后，根据设计图纸，仔细检查精度、尺寸，及时更换不符合规定要求的构件。挂篮进行拼装时，要始终保持对称性，每个横梁与挂篮主梁连接成为一体后，需对每边的对称点进行观测和测量。在挂篮组装拼接完成之后，对拼装质量进行检查，观察是否符合要求，达到相关要求后，检查挂篮整体的稳定性以及牢固性。
2.3 挂篮前移
挂篮前移步骤：2#块张拉注浆结束→行走前准备工作→底板及外模下降→拆除挂篮后锚→安装前移装置→安装挂篮保险装置→挂篮前移→调整轴线及标高位置→安装挂篮后锚→箱内及翼缘板吊挂系统就位→调整外侧及内模→下一块段施工。
在2#块张拉注浆后，在梁面上需要铺设一条长轨道，并且进行锚固，固定相应的轨道后，涂抹一层黄油，做好行走前的准备工作，接着再进行底板及外模的下降，将固定在梁面上的后下横梁吊杆进行拆除。接着安装挂篮的前移装置，同时安装挂篮保险装置，安装好以后进行挂篮的前移。为了便于挂篮的前移，调整好轴线及标高位置，并安装挂篮后锚，待箱内及翼缘板吊挂系统就位以后，再调整外侧及内侧，从而进行下一块段的施工。
2.4 浇筑混凝土
悬臂挂篮技术在桥梁建筑施工中占有一定地位，然而在这项技术中，混凝土浇筑的流程较为繁琐，混凝土浇筑时，在浇筑质量上，施工人员需严格把控施工质量，严格控制每一个浇筑细节，确保混凝土浇筑的安全及质量[7]。在桥梁施工中，大部分施工都由悬臂挂篮提供支撑力，其移动性以及灵活性很强，因此，浇筑难以避免设备结构问题造成的性影。在浇筑前，要对连接件、钢筋等相关材料进行检查，观察材料是否完整，若发现材料不完整，应立即进行更换。除此之外，浇筑时，要求浇筑人员时刻保持严谨认真的态度。此外，还需施工人员的浇筑水平高。根据实际情况，开展计划性及针对性的浇筑，从而提升混凝土浇筑的稳定性，保障混凝土浇筑的质量，有效开展后续施工作业，提升桥梁结构的整体性能。
2.5 挂篮预压试验
挂篮试拼完成后，需要实施荷载试验。可避免因构件变形而造成的隐患问题，达到荷载试验的相关目的。进行预压实验不仅能有效确保相关工作人员的生命安全，还可保障桥梁施工的安全性及稳定性。在对主析架进行试验、预压时，还需安装挂篮，对荷载承受力进行试验研究。在测量桥梁悬臂挂篮承重力的整个过程中，关键环节就是荷载试验[8]。
为了正确掌握挂篮施工参数，在对主梁施工进行模拟时，分析挂篮在各种情况下的受力指标，消除挂篮非弹性变形，预估施工弹性变形。在安装前支点挂篮后，一般会使用混凝土模拟活载。试验进行时，应编制相应的专项方案。横梁最大受力试验、后锚点反力试验以及中心点最大反力试验等是试验中的关键环节，试验荷载需有效结合主梁设计施工图纸进行考虑，将2 种工作情况进行有机结合，观测试压过程。进行加载时选择3～5 级为好，对工序进行加载，需要达到混凝土浇筑相关标准及要求，保持两端浇筑时间同步。加载完每个级别的荷载后，需对关键部位及变形进行测量，每个焊缝的具体情况都需进行检查，且对每个观测点的具体情况进行统计与分析。横桥向和纵桥向均布置3 个观测点，腹板和底板布设1 个观测点。横向布置测点如图所示。每一级被卸载之后，都需测量挂篮的具体数值，避免出现塔柱偏移问题，对试验结果产生影响，因此，要坚持同步平衡的原则。
在该三跨预应力混凝土连续钢构桥梁挂篮的施工过程中，还需要做好预应力的控制，由于篇幅有限，对部分跨中各施工阶段应力值如表1 所示。
由表1 可知，在挂篮施工的过程中，主梁截面的压应力会随着悬臂段的长度出现增加。实际测得的应力与理论应力的变化规律基本一致。
表1 跨中各施工阶段应力值 MPa
（1）施工前，依据工程的实际情况，具体分析施工状况以及施工环境，探讨施工方案是否具备可行性。除此之外，综合考虑出现在施工方案、施工环境中的问题，及时采取有效解决措施，尽最大可能保障工程质量和安全[9]。
图1 现浇直线段横桥向观测点布设
（2）相关工作人员需严格管控储备情况、施工材料质量，使用高质量材料，可避免出现材料问题，减少出现施工事故的概率，避免影响悬臂挂篮施工的正常运作。
（3）施工技术是整个过程的重要部分，若出现技术问题，相关人员须立即作出反应，并将问题上报，防止问题恶化，为工程带来经济损失。如临时结构（如挂篮、托架等）的设计应具有足够的强度、刚度和稳定性。参与施工人员应遵守高空操作规程，应安装安全设备，如防护栏杆、上下梯、人行道等牵引工作架。张拉作业时，人员应站在千斤顶两侧进行作业。箱梁悬臂施工时，悬臂两端堆放的材料和设备应等重平衡，两侧不平衡重量最大不超过15 t。将挂篮、托架组装好，根据大件和临时设施对支架进行检查并签字，并将托架压重以消除结构的非弹性变形。
在建设桥梁过程中，应用悬臂挂篮具备较高的复杂性，同时也具备一定的安全性及稳定性，为了施工的高效、安全，施工方需重视自身所肩负的施工责任，在施工质量得到保障的基础上，加强对施工过程监督与管理，有效提高桥梁建设质量，发挥悬臂挂篮技术的价值。
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