何文娟
(宁夏民族职业技术学院 机电工程系,宁夏 吴忠 751100)
平纹组织构成的表里换双层织物[1-2]大多用于色泽、图案单调的织物设计。采用较少的色纱,以平纹组织为基础设计图案丰富的表里换双层花呢,整个布面给人沉重又不乏活力的感觉,以体现稳中有动、动中有变的特点。
1.1 灵感来源
短、大小不一的格纹,给人沉稳和灵动之感。
1.2 色彩选用
产品选用亮红色、藏蓝色和白色,使人感受到火热、沉稳和灵动,布面整体色彩鲜明、搭配得当,体现稳重、活泼、充满活力,适宜用作春秋季男女衬衫面料。
炫律双层精纺花呢的设计灵感来源于跳动的脉搏、舞动的炫律。织物正面以红蓝色为主色调,点缀有白色或蓝白交织的长短、大小不同的矩形,给人热烈奔放的动感;背面以蓝白为主色调,跳动着的红色长
2.1 纹样模块设计
纹样模块[3]的大部分面积为规则的蓝、红相间的小方格,局部为不同大小、不同矩形堆砌成的错落有致的复杂结构。纹样形状和色块如图1所示。
图1 设计的纹样模块
2.2 原料选用
根据纺纱线密度设计原料细度,对全毛原料的选择要考虑到可纺性。一般来说,羊毛单纱截面内根数在30～50根左右可纺。选用细度为18.5μm的100%澳毛,单纱为13.89 tex×1的纯毛股线,以提高织物的柔软舒适和保暖性。单纱截面内根数与线密度的关系[4]:
式中:N为单纱截面内纤维根数,根;d为纤维的直径,μm;Tt为单纱的线密度,tex。
满足条件,适合纺纱和生产。
2.3 纱线设计
产品设计经纬纱均为13.89 tex×2的全毛股线,单纱Z捻,捻系数87,股线S捻,捻系数138。
2.4 密度设计
结合生产实际,参考相关的产品设计资料[5-7],取总紧度E=140,纬经比X=0.9。
2.4.1 经纬向紧度的计算
根据系列快速计算经验公式[8]:
式中:E为成品织物总紧度;Ej为成品织物经向紧度;Ew为成品织物纬向紧度;X为成品织物纬经比。
由式(2)、(3)得,Ej=74.2,Ew=66.7。
2.4.2 成品经纬密的计算
根据系列快速计算经验公式:
式中:Ej为成品织物经向紧度;Ew为成品织物纬向紧度;Pj为成品织物经密,根/(10 cm);Pw为成品织物纬密,根/(10 cm);Tij为经纱实际纺纱线密度,tex;Ttw为纬纱实际纺纱线密度,tex;
由式(4)、(5)得,Pj=445根/(10 cm),Pw=400根/(10 cm)。
2.5 色纱配置
织物设计为平纹表里换双层,色彩效应多,图案变化丰富,组织配置和纱线设置不当便不能达到设计效果,而且用综数会超过范围。
从纹样模块来看,有3个纯色色块,可分别设计1∶1的白、红、蓝经纬纱,混色部分根据织物色彩空间混色原理,通过表里换双层来实现色彩效果。纹样模块左侧效果必须至少用到12片综,中间用到4片综,右侧只能采用图案效果变化而组织不变的方法,在这里经纬纱的色纱排列始终保持不变,形成约1 cm的小方格,进而在方格图案的基础上进行表里换设计,以丰富图案的多样与变化,避免了由于大面积的表里换图案所造成的布面手感松软的情况。整个布面的花纹变化区域增大,立体感增强。
色纱根数则必须根据织物的成品密度和纹样宽度来设计。根据图1的纹样模块设计,可计算出每个图案所需经、纬纱根数。其中,没有进行表里换的小方格,根据其经纬密和所测经纬向宽度,可得其所需经纱根数Nj=Pj×0.75=44.5×0.75=33.3根,纬纱根数Nw=Pw×0.8=32=32根,分别修正为4的倍数,则Nj=32根,Nw=32根,其他图案所需根数可根据比例法、目测法进行计算。
为达到纹样的色彩和几何图案效果,色纱排列如下:
经纱:(1红1白)×16.32蓝=64根;
纬纱:(1红1白)×16.32蓝=64根。
2.6 组织纹板设计
布面上呈现的色块组织图如图2所示。
图2 色块设计
织物最终纹板图如图3所示。
边组织用布身组织1.1.2.2.3.3.4.4,以减少用综,以便保持边组织的缩率与布身一致,经纬纱排列比,表经和里经以及表纬与里纬排列比均为1∶1。
利用照图穿法,穿综循环:12×(5.6.7.8).13×(9.10.11.12).14×(13.14.15.16).13×(9.10.11.12).12×(5.6.7.8).64×(1.2.3.4)。
3.1 工艺参数选用
选用通源SGA598全自动剑杆小样机进行小样试织。按照图3所示的纹板图,采用照图穿法,每筘数为6根,筘号选用64筘/(10 cm)。共织造3个循环的纹样,布边与布身的上机幅宽为25.3 cm,布身的上机幅宽为24.5 cm,单侧边纱数为16根,总经根数共1 024根,布身根数共992根,所用综框共16片。
图3 织物纹板图
3.2 实物展示
小样下机后采用柔软、烘干和熨烫工序,使织物更接近批量生产的工艺要求。试织完成后,由于织缩率和整理缩率,测得小样的成品经密为440根/(10 cm)、纬密为395根/(10 cm),幅宽和长度分别减少了2.3、1.0 cm,织物表面丰满平整,手感活络。实物图如图4所示。
由图4可知,织物正面纹样与设计纹样模块基本相似,格纹大小大体相符,手感丰满,色泽纯正。试织效果证明,织物总紧度和纬经比的选取能够满足织物的风格特点和质量要求。
图4 织物实物图
4.1 工艺参数
参考相似产品的生产经验[9]及本产品结构特征,织物设计参数确定为:染整幅缩和长缩分别为91%和96%,织造幅缩和长缩分别为94.4%和94%,染整重量损耗为98%,经计算得到织造各工序的织物参数见表1。
表1 上机织造工艺参数
4.2 织造和染整技术要点
4.2.1 织造工序
4.2.2 染整工序
为了满足织物质量和风格要求,经过小样试验和工艺摸索[11],确定的后整理工艺流程为:烧毛→平洗→洗缩联合→第1次烘干→中检→熟修→柔软→第2次烘干→KD罐蒸→给湿→预缩→轧光→成品。主要技术措施为:正反烧毛各1次,火焰距离布面均为25 mm,速度90 m/min,压力为10 MPa;平洗的速度为20 m/min,温度为A槽(30℃)→B槽加热(40℃)并加柔软剂→C槽加热槽(85℃)→D槽常温水→E槽(93℃)→F槽(20℃),压力为4 Pa;洗缩联合的速度为90 m/min,样品总长为40.5 m,时间为37～28 min,洗毛助剂为ow/pp 1∶1稀释后加助剂,第一次助剂加入0.5%(owf),罗拉压力为上1 Pa,下固定;2次的烘干温度均为130℃,车速控制在25～28 m/min,压力为2.5 Pa;KD罐蒸的KD为82,开蒸选取工艺一组,即外气内抽60 s,内气外抽60 s,闷时间0 s,内抽时间30 s;预缩的速度为18 m/min,蒸汽为80%,温度为50℃,震荡为50%,2个辊都开,正面朝上,超喂10%,温度调节范围为100～150℃,蒸汽调节范围为0～100,超喂调节范围:10%～35%,经过后整理,所得织物手感柔软滑糯、垂感强,呢面光泽好。
通过探索与实践,创意性地将平纹表里换双层组织用于色格花呢的设计。根据织物风格特点,选用了适合的原料和纱线,构思设计了织物的纹样模块,确定了织物上机工艺参数,并在全自动小样剑杆织机上进行了试织,获得了满足外观和质量要求的产品。通过增加织物的图案变化,满足了人们对织物多样化的要求,独特的外观风格和手感,使该织物具有很好的市场发展前景。在今后的设计实践中,将进一步探索该花型设计在喷气织机或喷水织机中的织造情况,以满足多样化的生产要求。
猜你喜欢 纬纱表里根数 更正中国棉花(2022年2期)2022-11-23在剑杆织机上织造塑料扁丝织物的几项改进棉纺织技术(2022年3期)2022-11-21寻找规律巧算根数数学小灵通(1-2年级)(2022年11期)2022-11-21基于一元二次函数的层联机织预制体细观结构表征纺织学报(2021年8期)2021-08-31山河“表里”——潼关，岂止是一个地理的“关”当代陕西(2020年21期)2020-12-14剑杆织机断纬原因分析及解决方法棉纺织技术(2019年4期)2019-12-30曹永华东坡赤壁诗词(2019年4期)2019-09-12玉米的胡须数学大王·低年级(2018年3期)2018-03-27三维斜交角联锁织物结构的快速设计中原工学院学报(2015年6期)2015-03-03从肺肠ERK信号转导通路的变化探讨“肺与大肠相表里”中成药(2014年11期)2014-02-28