吕雪颖
（江苏省欧萨环境检测技术有限公司，江苏 南京 210031）
在《中华人民共和国职业病防治法》中，明确地定义了职业病，并表明了职业病应归属于安监部门的管辖。在化工生产期间，各类有毒有害物质比较多，包括粉尘、噪音等职业危害出现的概率均比较高，因而导致化工企业在生产经营期间所出现的职业卫生问题概率明显提高。面对此种状况，国家必然会对职业卫生的审批前置进行更为严格的管理和强化，以此为普通化工职工的生命安全提供保障，因而，该项研究具有一定的现实意义。
职业卫生评价工作，是指职业卫生机构结合企业实际工作环境及相关生产环境，所展开的一系列运营程序的卫生现状检测工作。为了确保职业卫生质量，就必须针对卫生检测结果做出评价管理，以此通过专业性评审过程的推进，确保所得出的职业卫生检测结果真正满足职业卫生具体工作的要求。同时，通过分析评价结果能够得知该生产及加工区域是否存在会对工人身体健康造成困扰的职业卫生因素[1]。另外，在职业卫生评价工作中，影响评价结果真实性和有效性的因素也比较多，因此在具体的职业卫生评价中，工作人员必须要结合详细的工作条件以及工作环境，执行专属的职业卫生评价方案，并不断结合评价要求及标准，对评价方案进行优化和完善，如此才能真正为化工企业参与生产的各个岗位人员生命健康安全起到维护作用。
职业卫生评价的具体类型包括预评法、控评法、检评法等。受到传统经济发展环境的影响，我国职业卫生评价体系尚不健全，依然存在许多问题，在其评价过程中，亦缺乏固定性的模式[2]。职业卫生评价方法的应用能够就企业职业卫生状况展开检测和预防，具体分为定性、定量两部分，每种方法都具有其独特的发展特点。
2.1 预评法及应用
2.1.1 检查表法及其应用
在化工企业的生产过程中，应用检查表法进行职业卫生评价时，必须要严格按照国家明文规定的职业卫生标准执行相关评价过程，分析化工企业在实际生产经营中已经存在或是可能会出现的各类有害于职工身体健康的因素，并将此类因素一一统计出来，编制成项目明细表[3]。在表格编制过程中，要求工作人员严格按照国家职业卫生相关标准执行，并完成相应的检查工作，确保检查结果的精准性和有效性，随后结合检查结果分别与对应的国家职业卫生标准进行比对，以明确化工企业当前生产期间所存在的职业卫生问题[4]。
应用检查表法完成化工企业职业卫生评价工作的最大优势就是整个操作过程比较简单，也易于观察问题点，因而评价工作的执行效率较高[5]。同时，所有检查表中出现的数据，均需要在正式评价开始之前就做好准备，以确保检查表的内容更具有条理性和完整性。由于应用检查表法完成化工企业职业卫生评价工作时，每一项标准及规范均需参考国家级标准，因而所得出的评价结果必然更具有权威性和可靠性[6]。另外需要注意，应用检查表法完成化工企业职业卫生评价工作时，必须要在生产现场执行各项评价流程，目的是为了确保所有评价结果更符合实际情况，避免出现遗漏或是瞒报的情况，以便在第一时间定位化工企业生产期间的职业卫生隐患，提升职业卫生评价的工作质量。
2.1.2 类比法及其应用
与检查表法及其应用相比，应用类比法进行职业卫生评价更具有优势，首先是在数据说服力方面，因为具有一定的定量性，所以评价结果更加准确[7]。其次，应用类比法能够将化工企业生产中比较抽象的职业卫生评价项目进行转换处理，形成具体的评价项目，有利于快速识别职业危害因素[8]。最后，应用类比法能够将相类似的有害因素的检测结果，作为后续职业卫生评价依据。但类比法应用于职业卫生评价中也具有一定的待完善之处，首先是同类型的类比项目比较难找，也会出现类比项目实际类比价值不高的情况，导致类比分析后得出的职业卫生评价结果因资料不足等，出现评价结果精准性受限的情况。总体而言，应用类比法完成化工企业职业卫生评价工作的科学性比较高，包括在类比资料的选配上，应该尽量找寻同行业内更具可比性的资料，如无法匹配理想的类比资料，还可以选择另一种方法完成职业卫生评价工作，即按照工艺做分段处理，从各个阶段选择不同的类比评价资料。但在此期间需要注意，坚决杜绝出现为了应对评审流程而盲目选择类比材料的现象，使得出的评价结果缺乏严谨性和客观性，最终影响职业卫生评价工作开展的价值。
2.1.3 风险评估法及其应用
应用风险评估法对化工企业的职业卫生进行评价时发现，其属于一类科学性比较高的职业危害评价手段。应用该方法评价的具体依据是工作环境中职业病危害的因素及种类，化工生产过程中有害物质的接触时长、防护措施、工作强度以及工作频率等，均可规划到职业病危害因素的范畴内[9]。因而，在应用风险评估法完成职业卫生评价时，工作人员必须要严格遵守相关评估标准，并结合化工生产中各项职业因素的具体危害状况，制定相匹配的风险防控方案。通过对风险评估法的应用，可以有效控制职业危害事故率，并且可以进行危险事故发生频率、范围、严重性等方面数据的分析，从而有效指导企业作业。通过对风险评估方法的应用，实现了评价报告可操作性及可信度的提高，但风险评估所需资料难以收集齐全。
2.2 控制效果评价法及应用
在对化工企业生产加工职业危害控制效果进行分析时，主要应用定量分级职业卫生评价方法。该方法主要是针对化工企业在生产期间，职工可能会接触到的各类有毒物质的危害进行分析处理，分级范围包括借助职业危害的作业等级分级[10]。通过分析我国安监、卫生部、劳动部的相关规定可知，目前我国已经出台了比较明确的化工企业岗位接触性职业危害作业的相关分级标准，具体的分级标准主要包括以下几种：①有毒作业场所的危害程度分级；
②粉尘、化学物、噪声作业、高温作业分级；
③工作场所职业病危害分级。
通过上述分级结果可知，在检测职业危害因素时，可以应用职业危害控制效果法完成检测结果的定量等级评价工作。一般可以结合化工企业生产的实际情况，从单项指数评价方法、综合指数评价方法以及按照劳动条件分级评价方法中，选择其中一种方法完成评价工作。应用定量分级方法针对化工企业生产车间区域内是否存在危害性、接触时间性职业因素进行分析，可以得出更具综合性的职业卫生评价分析结果。同时，应用定量分级方法还可以通过数理统计及计算的方式，得出化工企业现场职业危害指数，然后按照该指数确定项目工作人员在实际生产中的职业危害程度[11]。此外，化工企业在进行职业卫生评价时，还可以按照不同工作场所检测的职业危害因素相关数据，完成生产人员的作业危害等级指数认定工作，以此得出更加精确的员工危害等级结果，并结合该结果，深入分析和评价生产现场中职业危害因素的具体危害性和危害程度。另外，定量分级职业卫生评价法是我国当前执行的主要标准，所以定量分级方法的优势体现在更具规范性和可操作性方面。但是，部分有害因素在国家相关标准中并未涉及，此时定量检测就会因为缺乏分级标准而无法进行，也就无法保障职业卫生评价结果的有效性[12]。因此，当部分化工企业涉及较多有害物质时，或是有害因素大幅增加时，很可能会出现综合指数评价结果相互矛盾的情况，其解决方法是将综合指数评价结果与单项指数评价结果相结合进行分析，最终确保职业卫生评价结果的可靠性和科学客观性。
为了进一步确保化工企业的职业卫生评价方法能够更具合理性和科学性，在进行案例分析时，主要结合《建设项目职业病危害预评价报告编制要求》（以下简称《要求》）中的相关内容展开分析。某化工企业在生产经营中，涉及到了聚丙烯酰胺的生产工艺流程，其在生产设备及操作模式上均与《要求》中的操作模式具有相似性。因此，在进行案例分析的过程中，将某化工企业的聚丙烯酰胺生产线作为重点类比对象。研究中，针对企业的聚丙烯酰胺生产线进行了为期4天的职业卫生检测，经过对检测结果进行分析，得出如表1和表2的统计结果。分析表1和表2中的类比数据结果可以发现，除水处理实验室电热干燥箱操作过程中所出现的三氯甲烷浓度不符合上述《要求》外，其余各个职业卫生生产数值均能够满足相关标准及要求。因此，某企业在水处理实验室电热干燥箱装配通风排毒设施，主要是为了降低不符合标准的三氯甲烷浓度，以此确保该化工企业聚丙烯酰胺生产线的整个生产流程符合国家职业卫生相关标准，从而为化工企业生产线职工的生命安全提供保障。
表2 化工企业生产车间工作场所噪声强度检测结果及评价
综上所述，化工企业在进行职业卫生评价管理过程中，想要进一步提升评价方法的合理性和有效性，就必须针对不同的评价方法进行统一梳理和了解，如此才能更好地结合化工企业的实际生产现状及职业危害因素，得出最正确的评价结果，最终为化工企业车间现场参与生产的员工的生命健康提供保障。
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