文 谢健康
在加工中心的常规条件下，镜片车边加工后出现轴位偏移、形状畸变，以及镜片尖边或平边的成形效果不良等异常现象，是长期困扰加工技师的“瓶颈”问题。鉴于此，本文就镜片车边加工跑轴的主要原因进行分析，并提出解决方案，以期为行业从业者提供一定参考。
1.1 镜片材料：PC＞树脂
由于PC镜片在加工过程中不使用冷却水，所以磨边时会与砂轮产生较高的摩擦温度，导致镜片前后表面与贴纸、吸盘和夹头间的粘合附着力下降，从而加大了跑轴发生的几率。
图1
1.2 镜片基弯：大基弯＞小基弯
目前大多数品牌设备使用的吸盘所对应的弧度为500B以下，充分保证了加工的可靠性。而弧度＞500B的镜片，在加工过程中容易与吸盘/夹头间接触从面下降到弧线，极大降低夹合力，增加了跑轴的可能性。
图2
1.3 镜片厚度：厚片＞薄片
负镜的光度高，镜片的边缘厚度大，在磨边时与砂轮的摩擦力会急速增加，固定镜片的吸盘、贴纸和夹头间产生了更大的扭转力，容易发生跑轴的情况。
图3
2.1 吸盘
老化和磨损的吸盘会直接影响吸盘与贴纸的粘合力。因此，应定期更换吸盘，可根据加工量半年更换1次。
图4
2.2 车边机夹头
车边机夹头的使用时间过长或加工量过大，容易变形或老化，在磨边过程中会降低对镜片的夹合力，所以定期更换夹头十分必要，通常2年更换1次。
图5
2.3 砂轮
车边机砂轮磨损或藏有异物，会降低切削力，导致镜片在磨边过程中发生跑轴，因此，需要定期对砂轮进行打磨（半年1次），或更换（加工量≤50000片）。
3.1 镜片表面的清洁度
镜片表面的清洁度会直接影响镜片跟贴纸的附着力。在加工前需要清洁镜片的表面，必要时需清理黄色油印。
图6
3.2 选用质量较好的贴纸
对于高散或高光度的镜片，应选择使用级别较高的双面贴和防滑贴。只有拥有较高的贴纸扭力，才能保证镜片在磨边时不会移位。
图7
3.3 主动模式定位
对于高散或高光度的镜片，镜片的定位需启用主动模式（镜片的光心与吸盘的中心重合），确保加工时车边机的夹头与镜片产生面接触，避免点或线接触导致跑轴。
图8
3.4 车边加工步骤
a.选择吸盘尺寸与弧度
根据镜架的尺寸大小选择对应吸盘的尺寸，提升夹头对镜片的夹持力；
根据镜片的面弯选择弧度对应的吸盘，确保吸盘与镜片保持面接触，增加粘合力。
b.吸盘
吸盘上贴双面贴，镜片的前表面贴防滑贴，镜片的前表面进行吸盘定位，在镜片的后表面贴保护膜。
图9
c.轻柔/防滑模式
启用车边机的轻柔/防滑模式，降低机头的下压力、镜片磨边过程的进刀量，以及砂轮的转速。
图10
d.二次定位加工
对于高散或高光度的镜片，需启用二次定位的模式进行加工。通常在粗磨过程中，镜片可能会发生跑轴或移位现象，所以在完成前，应停止运行设备，观察镜片是否发生移位，如有，则需要重新定位。
图11
图12
根据镜片发生跑轴的形态，判定跑轴的原因，对症制定解决方案。
经笔者在客户端的实践证明，从业者亦可重点关注不同设备类型的操作模式，如图12所示，在不增加和改变现有资源的情况下降低镜片跑轴的发生率。
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