严继文
（福建省龙岩市第一医院，福建 龙岩 364000）
促进电气设备的有序运作是满足群众正常生产生活、推动经济社会发展的前提条件。电气设备的安全运维工作可以及时发现设备在运营过程中产生的各类问题并提出科学的解决办法，有效避免了风险隐患对电气设备平稳运营造成影响。因此，为加大电气设备维修力度，需要相关单位积极推进现阶段先进的安全维修技术，维持设备良好的使用性能，促进企业的健康发展，推动行业的创新升级。
1.1 技术保护
在实际生产运行过程中，电气设备常会出现一些小故障，例如工作电流强度超出自身额定限值等，影响电气设备安全运行。故障问题的出现会导致系统为了保证设备安全自动停止运作，干扰企业的正常生产。因此，为有效应对此类情况，相关企业需要完善现有的故障检修方式，对电气设备相关系统线路及时进行调整及更换，实现保护设备的目的。
1.2 自动控制
电气设备主要服务于高电压及大电流，实行有效传输及使用，其开关设备较大，并具有一定的自动化特性。在正常运作下，分散操作是较为常见的工作形式之一，可对整个工作系统进行管控。分合闸行为主要由操作系统进行控制，在设备出现问题时，可自动进行断路作业，防止对电气设备造成进一步的伤害。
1.3 测定工作
在电气设备运行期间，企业需要派遣专业人员定期进行设备测定工作，及时排查设备隐患，通过创新全新的工作办法，提升电气设备的实际使用效率，增加企业生产效能。在正式开始测定作业前，相关人员需要先对电气设备的实际工作状态及相关数值进行详细了解，利用专业化的仪表设备测定系统线路中各参数信息，并深挖相关数值资源的潜在价值，推动电气设备的创新运作[1]。
2.1 主要内容
电气设备的维修作业主要可分为故障维修及状态检测两个方面。故障维修就是对已经出现明显问题、影响正常工作的电气设备进行维修，对故障区域进行详细的排查，并做好针对性处理。状态检测实际上就是一种提前进行隐患防治的工作办法，需要在日常运作的情况下定期做好隐患排查作业，利用实时监测、风险评估、专业诊断等技术尽量在问题出现并扩大前做好预测，并提出一系列应对方案，如更换磨损部件等，从根本上解决隐患风险，延长电气设备的使用寿命。
2.2 基本流程
在电气设备出现故障问题时，相关人员需要先了解故障发生前后的具体现象及相关数值变化，通过外观检测，判断是否出现缺损及裂痕，掌握以往的设备检修情况，再进行内部诊断。在内部检查时若是整体零件运行状态良好，则需要从电气角度进行深入检测。在排除线路故障时，相关人员可以利用相应的专业仪表找出故障具体发生的位置，否则就需要检查设备与线路之间的衔接情况。电气设备由于其具有特殊性，因此，大多数情况下出现的均为软故障，需要由专业人士利用仪表及自身经验进行综合判断。若是出现同时需要进行故障排除及装置调试的电气设备，则需要首先解决故障问题，再切断通电线路完成调试作业[2]。电气维修线路检测如图1 所示。
图1 电气维修线路检测
3.1 完善运维体系
3.1.1 设计安全维修制度
在进行电气设备的整体运维工作期间，需要依托科学、合理的安全管理标准，对电气设备的运行能力进行统一的检测，维持其正常运作能力。同时相关技术人员需要从电气设备的角度看待问题，保证检测作业的条理性、检测流程的全面性以及检测结果的精准性，保证在发现故障的第一时间切断电气线路，及时开展检修作业。
3.1.2 制定维修考核制度
为保证电气设备检修作业的质量与效率，需要企业依照工作标准建立专业监管机制，制定维修考核制度，综合设备运行能力、工作执行情况等进行多角度进行评价。综合企业的问责机制，明确划分各部门的具体检修职责，将责任落实到人，树立相关工作人员的岗位责任意识。
3.1.3 完善设备维修机制
为增加电气设备管理强度，需要相关人员合理划分各自的检修范围，并在设备异常运行时及时找出具体故障区域，并对故障原因进行科学判断，制定好有针对性的解决方案。同时设定巡检队伍，以轮流检测的方式判断电气设备的实际工作情况，有效规避设备的风险隐患，保证电气设备的平稳运作[3]。
3.2 落实检修规定
3.2.1 建立较为专业的管理数据库
在进行设备检修期间需要相关人员对具体使用技巧进行整理汇报并将其上传至数据库中，形成故障检测及技术方案的自动匹配，极大提升检修作业的便捷性与高效性。
3.2.2 严格依照检修规定
相关作业人员需要严格遵循国家及行业的设备检修制度细则，并综合当前企业的电气设备使用要求，有针对性地提出检修计划，并对检修人员的操作流程进行详细规定，促进检修工作的条理性与高效性。同时，相关人员需要掌握不同电气设备的使用方式，在不改变设备运作模式的同时完成检修作业。
3.2.3 落实安全管理
首先，企业在进行安全管理知识宣传教育时，需要将管理层、技术及检修人员作为主要的目标人群，以月为周期，定期开展教育培训活动，使得安全运行观念深入人心。其次，企业管理层需要培养自身的风控意识，掌握电气设备的实际运行状态、故障频发区域、安全检修方式等，全方位监督排查作业的推进状况，同时需要对故障高发区进行实时监控，及时发现并排除隐患，避免对电气设备的正常运作造成影响。最后，企业应当将设备的安全运营状况融入员工绩效考核中，对于违规作业进行通报整改，让广大员工引以为戒，充分重视电气设备的风险防控问题，维持电气设备的正常运营。
3.2.4 制定评价机制
企业可通过评价机制保证电气设备维修工作的落实。若是电气设备的相关参数不达标，则需要及时停止作业，强化运维工作中对于相关数据信息的收集与处理，保证检修作业的高效性。例如，相关技术人员需要就故障时间、具体原因、发生频率等内容进行详细的记录，检测设备绝缘性、气密性等性能情况，通过外在表现、测定结果制定相应的检修方案，科学排除故障问题。同时检修人员需要考量自身的能力水平及设备状况制定科学的检修方案，并以打分的形式判断设备的安全性。以10 分为满分，小于3 分则需要立即进行故障检修作业，大于8 分则仅需进行简单的故障排查。电气设备故障排查如图2 所示。
图2 电气设备故障排查
3.3 提升技术水平
3.3.1 引入先进技术
相关人员应当充分发挥主观学习能力，积极学习当前先进的电气设备运维措施，并综合企业的实际发展需要，制定精细化运维方案，提升故障检修作业的先进性与精准性。另外，企业也可以邀请资深专家及研究人员对现行工作状态进行综合评价，补全制度及体系漏洞，保证电气设备的安全运行。
3.3.2 开展试运行工作
在引进全新的技术及体系时，需要相关人员提前进行试运行检测作业，通过分析其可行性，降低企业投资失败的风险，实现资金的合理应用。若是在试运营期间出现设备及性能偏差的情况，则应当立即与厂家进行沟通，检查设备性能，保证其正常作业[4]。
3.4 提高员工素质
在电气设备进行维护管理时，需要广大工作员工认识到设备安全运营的重要性，树立正确的思想认识并将其深入落实到日常工作细节中。
3.4.1 增加知识学习
相关技术人员需要增加自身对于电气设备基础知识的学习，丰富自身的知识架构并拓展学习范围，熟练掌握各项电气设备保养措施、使用流程、规范标准、设备调试、制定安全阈值等方面的内容及具体操作方式，便于相关人员在实际工作中对正在运行的电气设备进行全方位、多角度的管理控制，及时掌握并获取电气设备的实际运行状况与安全工作参数，为后续的设备维护及科学管理提供详细的技术参考。
3.4.2 开展进修工作
企业需要定期对相关工作人员进行专业化教育培训，保证其可以及时获取当前较为先进且有效的电气设备维修技巧，提升其实际工作成效，并将持证上岗作为开展工作的前提条件，保证电气维修工作的安全性。
3.4.3 强化责任意识
在进行电气设备检修期间，需要企业做好责任落实到人的工作机制，相关人员应充分明确自身的权责与使命，树立责任意识，依照企业的实际运行状况制定较为科学的电气设备的维修流程，全面展开电气设备监管工作，并依据相关行业操作规范，落实电气设备日常工作期间相关参数的收集与整理，保证可以及时发展安全故障及风险隐患，排查设备的异常状况并探寻具体原因，避免对电气设备的正常运行造成影响。电气设备检修作业如图3 所示。
图3 电气设备检修作业
3.5 加强安全管理
为了保障电气设备的高效、有序运行，企业需要充分了解自身的发展需要以及电气线路的实际运行状况做好安全管理工作，帮助员工树立正确的安全管理认识，制定科学合理的管理方案机制。
3.5.1 组织培训活动
企业需要充分发挥自身的凝聚力优势，引导广大维修技术人员与管理人员积极参与到安全培训活动中，分批次定期进行相应的课程教育，保证全员都可以接收到安全教育，不断提升企业的安全管理实际成效。
3.5.2 制定好风险防控制度
企业的管理部门需要增强风险防控理念，深入实际工作现场，实现全面掌握、综合考量电气设备在运营期间的实际作业要求，把控好各工作环节的安全维修要点、电气设备工作特征以及故障风险频发的部位，实现24h 全天候检测，在发现隐患的第一时间及时排查，避免对企业的正常发展造成影响，降低企业的生产效能。
3.5.3 建立健全奖惩制度
严格惩处违法违规作业，提高犯错成本，以科学、可行、标准的作业流程降低电气设备使用风险[5]。
综上而言，在电气设备的正常运作期间，不可避免地会出现线路老化、组件磨损等问题，对设备整体的安全性造成一定的影响，增加企业的资金投入。因此，相关单位需要依照自身的发展需要提高电气设备维修力度与频率，通过完善运维体系、落实检修规定、提升技术水平、提高员工素质、加强安全管理等方式尽量排除电气设备故障，保证其使用安全性，延长电气设备的实际使用时间。
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