秦雨迪
（徐州三新供电服务有限公司丰县分公司，江苏 徐州 221700）
随着时代的进步，对电力企业可持续发展的要求日益加强，但由于我国高电压输电技术已趋于完善，其他方面能够取得的资源节约程度很少，线损这一必然存在但变化空间很大的因素便具有很大的研究价值。将精益化管理在台区同期线损管理中加以应用，可以极大程度上加强对线损的管理，避免不必要的线损发生，优化电力系统各组成部分中线损的比例，对提高电力使用效率和创造企业经济效益方面具有积极的作用。
城市电网的主要负荷来自一般居民和工业商业用电，由于居民的聚集地点和工业、企业的地理位置不同，电网中的负荷也有所差别，不同程度的负荷也将带来不同的线损，都会由于电力的无益消耗增加企业成本，造成能源浪费。由于线损在不同区域的特征不同，就要从精益化管理的角度，分别对不同区域的线损进行管控[1]。根据电网的特性，电力在远距离传输时一般采用特高压的电压等级来降低电网中线损的产生，但随着电网与用户端的距离变近时，采用10 kV电压传输，进入用户转变为常用的220 V、380 V、660 V等，绝大部分的线损就产生在这几个电压等级的电网中。
在我国电力系统飞速发展的几十年间，不同区域甚至不同台区内的电力基础管理是不尽相同的，电网在长期的使用过程中，随着人员的更替和设备的更换，电气设备设施的隐患可能未得到及时处理，隐患治理不闭合，精细化程度不高，降低线损的浮动空间很大。在台区同期线损的管理中，既要注重设备设施的工况，更要加强人员的管理和教育，避免因抄表数据错误、运行数据记录错误等低级错误发生而导致的线损，同时还要加强对用户端的管理，严厉打击用户私拉乱接、违规窃电等现象的发生[2]。
精益化管理的概念最早诞生于日本丰田公司，又叫精良管理，是当时丰田公司为了提高企业运行效率，提高企业产值所应用的一种企业管理方式，主要强调人在企业中的作用。随着精益化管理在丰田取得的巨大成功，得到了众多企业的学习与借鉴，将其引入到我国电力系统的管理中，将成为提高企业经济效益的重要手段。具体应用到台区同期线损管理中时，主要通过科学的、高效的、标准化的管理模式对线损实际情况进行管理，关注产生线损的每一个细节，分析每个可以降低线损的措施的可行性，求精求细的管控线损。在实际工作中，要求电力系统的工程技术人员规范自己的行为与操作，上标准岗，干标准活，从操作能力和技术水平上得到显著的提高，进而保证设备工况的正常。台区同期线损精益化管理并不是可以一蹴而就的，面对不同的台区特点，要制定不同的管控措施，综合考虑用户使用要求和历史数据的变化，拿出行之有效的管控方案，这样循序渐进的精益化管理才能够逐步降低线损，为企业创造更大的经济效益。
另一方面，台区同期线损的精益化管理还能提升用户的用电质量，部分老旧小区的设施、线路老化，通过精益化管理，可以及时对老化设备进行更换，消除安全隐患，提升用电安全性，进而提升电力企业在居民心中的好感度，为企业提升竞争力[3]。
3.1 部门职责分工不明
在我国的电力系统中，发电厂只负责电力的生产如火电厂、水电站、核电站等，电力的传输与分配则有专业的企业承担，但线损的产生是从电力产生开始就存在的，所以部门衔接上的工作失误便会导致线损管控效果的降低。在需要联合处理的问题时，会出现因责任认定不明确，职责分工不确定造成的推卸责任。比如在实际工作中，台区同期内线损的统计结果不能及时送到电力维护人员的手中，工程技术人员就无法针对性地制定管控措施，线损超标的现象持续发生得不到有效解决。
3.2 管理体系不完善
企业管理体系中各类规章制度不完善，存在漏洞，或制度已不符合政府要求、不符合现场实际情况。制度是提高企业效率，规范员工行为的重要手段，规章制度的制定要具有合理性、时效性和可操作性，制定规章制度时要结合现场实际情况，不能高屋建瓴地制定不切合实际的措施。而且各类制度并不是一成不变的，要每年组织技术人员和分管领导进行评审，修订和完善制度，保证制度的严谨性。比如有些管理部门未能充分考虑台区同期内的用电性质，制定了不切实际的线损指标，这种指标的制定是无效且不具备操作性的。再如当数据监测到异常线损发生时，部门将异常情况反馈给电力系统维护部门，但由于衔接问题，电力系统维护部门未及时处置异常情况，使线损持续发生。这种管理体系中的种种缺陷，必将对企业经济效益造成损失。
4.1 台区同期线损管理的基础应用
台区同期的线损指数通过用户的用电量进行计算，所以可以用精益化管理的方式来管理用户用电量的变化，用户的用电一般又与用户家庭人数的变化有关，通过精益化管理的方式，来掌握用户的准确变化。在下达线损的管理指标时，同样可以采用精益化管理来得到符合实际情况的数据，具体操作措施为从多个台区中选择最具代表性的数据，通过对大数据的整合分析，取得平均值，这样制定的线损指标是具备可操作性的。
4.2 台区同期线损管理中的线损数据的应用
线损数据的真实性是确保精益化管理在线损管理中取得效果的前提，因为精益化管理中各类指标的制定都是以台区同期实际线损为依据的。在对收集到的线损数据进行整理分析时，要保持客观和严谨的态度，并通过多次的核算保证数据的计算正确。在这里可以辅助使用智能化的数据采集系统来减少人工负担。在整理数据时高度重视异常数据的产生原因，判断是否存在计量工具的故障。
4.3 台区同期线损管理中的评估考核的应用
电力企业在线损的管理中要注重奖惩考核机制的应用，可以对台区同期实施考核制度，以线损指标为依据，考核超出线损指标的集体或部门，奖励完成指标内线损的集体，形成良好的竞争机制，调动员工的积极性。如此，台区内员工的工作效率得到提高，从侧面加强了台区同期的管理质量与管理水平。
比如电力系统各类工程文件、上级指令的传达，使用精益化管理的方式时，就不能通过简单的电话通知或电子文件传达，要通过纸质文件的形式落实到台区负责人，并进行具体工作的分配与安排，这样就可以保证上级部门与各台区直接的联系。
台区同期线损的管理是一项持续开展的工作，将精益化管理的方式与手段应用到线损管理中，可以提高企业各类资源的利用率，提升企业的竞争能力。随着电力系统智能化程度的逐步加深，精益化管理将成为企业管理的主要发展方向，通过精益化管理，提升电力企业对线损的管控力度，使企业降本增效的目的得以实现。作为一名电力系统的工程技术人员，学习和应用精益化管理来管控台区同期线损将取得良好的管理效果。
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