胡毅，莫春茹，余稳稳，胡长鹰,
甘蔗浆餐盒在不同工况下释放产生的微颗粒分析
胡毅1，莫春茹2，余稳稳2，胡长鹰1,2
（1.暨南大学 包装工程学院广东省普通高校产品包装与物流重点实验室，广东 珠海 519000；
2.暨南大学 理工学院食品科学与工程系，广州 510000）
研究植物基一次性甘蔗浆（Sugarcane Pulp，SCP）餐盒在经历高温高湿、摇晃、冷冻和微波等工况后产生的微颗粒的粒径、浓度和形貌，为SCP餐盒的生产和规范使用等提供一定的参考。根据购买的15种商用SCP餐盒在水中的总迁移情况进行聚类分析，并利用激光衍射粒度分布仪测定不同组别的餐盒在经历不同工况后，模拟与食品接触的过程中释放产生的微颗粒的粒径，利用扫描电子显微镜（SEM）对产生的微颗粒数量浓度和形貌进行测定。大部分SCP餐盒在70 ℃的水中2 h的总迁移量超过10 mg/dm2，经历不同工况后的产生的微颗粒的粒径主要集中在0～500 μm，平均粒径主要分布在（12.19±0.45）～（123.90±28.80）μm。SEM结果显示，微颗粒大多呈纤维状和球状，可能是从餐盒的表面直接脱落产生的。此外，模拟外卖配送的摇晃工况促进了微颗粒的脱落，且样品经过270 d的高温高湿处理后表现出显著的促进作用（＜0.05）。SCP餐盒在水中脱落的微颗粒的平均粒径和浓度表现出了一定的差异，且模拟外卖配送的摇晃工况会促进餐盒表面微颗粒的脱落，从而随饮食摄入进入人体。这类微颗粒对有机污染物和金属离子具有一定的吸附作用，从而表现出一定的毒性，因此，一方面，应进一步对微颗粒的毒性进行研究，另一方面，应改进和规范SCP餐盒的生产和使用，减少微颗粒或其他污染物的产生。
甘蔗浆餐盒；
微颗粒；
工况；
迁移实验
在“碳达峰”和“碳中和”目标的提出后，各行业纷纷致力于推进可降解等环境友好产品的研发和应用。当前，植物基一次性甘蔗浆（Sugarcane Pulp, SCP）餐盒成为外卖行业常用的聚丙烯（Polypropylene, PP）餐盒的有限替代品。SCP通常含有33.5%～55%的纤维素、17%～32%的半纤维素、17%～32%的木质素和0.7%～8%的灰分[1-2]。SCP餐盒是以制糖业废甘蔗渣为原料，混合相关填料（如木薯淀粉[3]）等辅料，经均质、成型、消毒而成的一种可堆肥的环保餐盒[4]。Liu等[5]以制糖业剩余的甘蔗渣为原料，添加竹纤维以增强甘蔗渣浆的机械强度，开发了一种环保、完全可生物降解、可回收和可堆肥的甘蔗浆餐具，并使用烷基烯酮二聚体来改性餐盒的耐水性和耐油性。目前，市面上的甘蔗浆餐盒通常具有外观洁净、强度和韧性适中的优点，广受消费者和食品企业的追捧。
微塑料（粒径<5 mm的塑料颗粒）的污染和危害是当前全球关注的热点问题。例如，Su等[6]在蒸汽消毒过的硅胶奶嘴的洗涤水中检测到由蒸汽诱导聚二甲基硅氧烷原料和聚酰胺树脂添加剂降解产生的大量片状或油膜状微（纳米）塑料（0.6～332 μm）。目前，已在一次性塑料外卖餐盒和一次性纸杯中检出微塑料[7-9]，这些微塑料大多与食品接触后从材料表面脱落/破碎进入食品，随食物和饮用水摄入[10-11]，进入人体器官[12]、血液[13]、胎盘[14]等部位后易引起氧化应激和炎症等反应，且可能增加心血管和呼吸系统疾病或肺癌的死亡风险[15]。与塑料餐盒类似，SCP餐盒在与食品接触过程中或被丢弃暴露在自然环境中也会产生微颗粒。
植物纤维制成的纸浆模塑餐盒吸湿性强且力学性能差[16]，在实际使用过程中性能可能会发生改变。Jiang等[17]比较了湿热处理、冻融循环和人工风化循环3种加速老化方法对竹纤维餐盒的抗拉强度、动态黏弹性和化学成分的影响。SCP餐盒在实际使用过程中，可能会遭受高温高湿的储存环境，摇晃、微波和冷藏或冷冻等使用情况，这些条件可能会对产生的微颗粒的粒径、浓度及形貌等产生影响。综上，本文基于以下2种假设展开研究：一方面，基于材料性质的差异，可以推测SCP餐盒产生的微颗粒数量要高于塑料餐盒（PP餐盒）产生的微颗粒数量；
另一方面，餐盒在使用过程中可能经历的工况，如摇晃（模拟外卖配送）、冷冻、微波等可能会影响餐盒释放产生的微颗粒的粒径、数量浓度和形貌等。
1.1 材料与仪器
主要材料：购买来自不同商家的15种一次性SCP餐盒，这些餐盒均由甘蔗浆模塑而成，分别来自广州、上海、江苏等9个省或直辖市。为避免餐盒受到污染，所有餐盒收到后均避光密封保存，分别命名为S–1—S–15，详细信息见表1。其中使用测厚仪对餐盒的厚度进行测定，即对餐盒底部正中的厚度进行5次测定，并计算平均值。
餐盒产品说明书表明，这15种餐盒大多能承受100 ℃以上的高温（S–13仅能承受80 ℃），且均具有防水和防油的特性，适用于中西餐的盛放以及微波、冷藏或冷冻等使用方式。除外卖平台的商家用来打包食物以外，也有消费者自行购买并使用，省去清洗餐具的麻烦。
主要仪器：数显测厚规，德清盛泰芯电子科技有限公司；
HCS–165A–A型BOD生化培养箱，广州恒创实验仪器有限公司；
SHA–CA型数显水浴恒温振荡器，常州澳华仪器有限公司；
M1–L213B型微波炉，广东美的厨房电器制造有限公司；
BCD–603WKPZM(E)型冰箱，合肥美的电冰箱有限公司；
101–3AB型鼓风干燥箱，天津泰斯特仪器公司；
SALD–2300型激光衍射粒度分布仪器，日本岛津公司；
EVO MA15型扫描电子显微镜，德国蔡司公司；
Vortex KB3型涡旋混合器，其林贝尔仪器制造有限公司。
表1 SCP餐盒的详细信息
Tab.1 Detail information of SCP lunchboxes
1.2 方法
1.2.1 总迁移分析
参考GB 31604.1—2015[18]和餐盒的实际使用情况确定模拟迁移温度和迁移时间。餐盒的接触面积与食物模拟物质量的比值为6 dm2/kg，各种液态食品的密度通常以1 kg/L计，即：6块面积为1 cm2的餐盒（采用双向迁移的面积12 cm2）浸泡在提前预热至70 ℃的20 mL的食物模拟物中。选用水作为汤类等水性食品的模拟物，每组3个平行，并设置空白对照。于70 ℃的烘箱中迁移2 h后，将迁移液倒入提前恒重并冷却的蒸发皿中，置于水浴锅上蒸发至干燥，将皿底水分擦干，转入（105±2）℃烘箱中恒重2 h，再置于干燥器中冷却40 min至恒重，称量。根据式（1）进行计算。
式中：1为SCP餐盒的总迁移量，mg/dm2；
1为样品蒸发残渣的蒸发皿质量，mg；
2为空白蒸发皿的质量，mg；
1为浸泡液的总体积，mL；
2为测量用浸泡液的体积，mL；
为浸泡液接触面积，即12 cm2。
1.2.2 微颗粒提取
在微颗粒提取前，需使用食品模拟物浸泡餐盒。食品模拟物的体积根据餐盒规定的盛装体积来确定（见表1），即：一个餐盒对应的食品模拟物的体积取自其规定的盛装食物的体积。采用全浸泡的方式将餐盒完全浸没在提前预热至特定温度的模拟物中，浸泡结束后，将餐盒小心夹出，并用去离子水轻轻冲洗表面，并将冲洗液并入浸泡液中。
使用循环水式减压真空泵、砂芯过滤装置和0.22 μm的尼龙滤膜的方式对浸泡液进行过滤。小心取出滤膜，使用移液枪吸取15 mL去离子水将滤膜上的微颗粒冲洗至三角锥形瓶中，少量多次冲洗，尽可能保证所有微颗粒被冲洗进入锥形瓶中形成浓缩液。取1 mL用于微颗粒的数量浓度的测定和形貌分析，并将其储存在−20 ℃冷冻条件下，备用。剩余浓缩液用于粒径分析测定。整个实验应紧闭实验室门窗，减少人员流动，尽量减少环境中灰尘等微颗粒的影响。采用3组平行，并设置过程空白以校正背景。
1.2.3 聚类分析
采用系统聚类的方法，以样品在70 ℃的水中浸泡2 h产生的微颗粒的平均粒径和总迁移量为变量，组间连接为聚类方法，欧氏距离为测量区间，对15种SCP餐盒在不同食品模拟物中的迁移量进行分类用于工况处理。
1.2.4 工况处理
1）高温高湿处理。参考黄鑫茜等[19]的做法，将样品储存在50 ℃、相对湿度>80%的环境中，模拟餐盒在储存过程中高温高湿的影响，并分别于第0、90、180和270天取样，分别标记为HS0、HS90、HS180、HS270。高温高湿处理后的样品进一步与摇晃、微波和冷冻等工况处理相结合。
2）摇晃工况。一般而言，外卖从商家到消费者手中需要经过骑手配送的过程。在配送过程中，餐盒会经历不同路况而引起摇晃，因此，使用水浴恒温振荡器模拟了餐盒经历摇晃的过程，转速设置为120 r/min，水浴温度为70 ℃，振荡时间为60 min。
3）冷冻工况。冷藏或冷冻是保持食品新鲜度和延长食品保质期的最常用手段。通过将餐盒置于−20 ℃冰箱中冷冻24 h来模拟短时冷冻对SCP餐盒产生的微颗粒粒径、数量浓度和形貌的影响。
4）微波工况。冷冻后的食品，需要经过复热后才能食用，目前常用的复热方式是使用微波炉复热。对冷冻后和摇晃前的餐盒进行微波炉复热，考察微波对餐盒微颗粒产生的影响。根据生活经验，将火力设置为750 W中高火，加热时间为10 min，来模拟正常食物加热的过程。
1.2.5 工况设置及其组合
在整个餐盒的使用中，经历的工况并不单一，如储存在高温高湿环境中的餐盒可能会受到摇晃、冷冻或微波等工况，因此，本实验将高温高湿处理后0、90、180、270 d的餐盒与摇晃、微波和冷冻工况相结合，探讨其对SCP餐盒产生的微颗粒的粒径、数量浓度和形貌的影响，具体组合方式见表2。
在探讨工况时，根据GB 31604.1—2015[18]选择浸泡温度为70 ℃，并根据实际使用情况（即从盛装外卖食物到食用完毕通常在60 min左右）将浸泡时间设置为60 min。由于食品在配送过程中会与餐盒盖发生接触，尤其是汤类食物，因此，考虑了餐盒盖产生的微颗粒，即分成餐盒和餐盒盖两部分，同时将餐盒和餐盒盖浸泡在与餐盒容积相等的模拟液（水）中。由于不便于对餐盒摇晃后（即模拟外卖配送）再经微波工况进行模拟，于是将微波处理工况提前至摇晃处理前来考察微波的影响。每组均设置3个平行和空白对照。
表2 串联工况设置及组合
Tab.2 Setting and combination of series working conditions
1.2.6 微颗粒测定
1）微颗粒粒径测定。为避免因长时间放置导致微颗粒团聚而使得粒径增大，提取后马上使用激光衍射散射法进行粒径测定，并基于LDR（光强分布再计算）原理自动调整与待测颗粒适宜的折射率，即折射率为1.35−0.00i。测量粒径范围为0.17～2 500 μm。由于颗粒分布的各向异性，同时为了减小偶然误差，因此，每组设置3个平行，单个平行测量6次，取各组平均值确定为粒度分布。
2）微颗粒定量和形貌分析。扫描电子显微镜用于对1.2.2节中收集到的微颗粒进行颗粒数量浓度测定和形貌观察。将储备液解冻后，使用涡旋仪震荡混匀1 min后，吸取10 μL滴在贴有Al导电胶的铜台上，经过30 ℃的烘箱烘干后喷覆一层镀层，使用SEM调整合适的倍数使得可以观察到液滴边缘形成的“咖啡环”内颗粒的数量浓度和形貌。借助Photoshop中的二值化和计数工具对其进行计数，每组设置3个平行。餐盒产生的微颗粒数量浓度按式（2）进行计算。
式中：为换算后浸泡液中的微颗粒数量浓度，个/mL；
Q为SEM图像中的微颗粒的总数量平均值，个；
V为浓缩液体积，V=15 mL；
0为原始浸泡液体积，即餐盒满载食物体积，mL（这里单样取用半个餐盒和餐盒盖进行实验）；
100为体积换算。
1.3 数据处理
使用Excel 2021进行数据处理和图像绘制；
使用IBM SPSS Stastics 25进行聚类分析和差异性分析；
使用Adobe Photoshop 2020中的二值化和计数功能对SEM图像中的颗粒进行计数。
2.1 15种SCP餐盒在水中总迁移分析
一次性餐盒经常盛装如汤类等的水性食品，图1为15种餐盒在水中的总迁移量分析结果。如图1a所示，S–1的迁移量最大，为（18.89±2.19）mg/dm2；
S–14的迁移量最小，为（4.44±0.39）mg/dm2。经过单因素方差分析可知S–1与S–4、S–8—S–15之间存在极显著差异（<0.01）。总迁移结束后的蒸发残渣呈现出白色的絮状纤维（图1b），其微观放大图（图1c）与餐盒表面的SEM是一致的（图1d），因此可以推测，这些不挥发的蒸发残渣主要是从SCP餐盒的内表面脱落的，且这些蒸发残渣表现出具有一定形貌差异的微颗粒状（粒径<5 mm）。
尽管在餐盒制备过程中往往需要加入防水剂阻止食品中的水/油分渗透进入餐盒，如木质素[20]和烷基烯酮二聚体，但实验结果表明，水浸泡餐盒产生的不挥发性物质总迁移量仍然较高，但目前仍缺乏相关标准对这类餐盒进行规范。由GB 4806.8—2016[21]可知食品接触用纸和纸板的总迁移量限量为10 mg/dm2，而大部分样品总迁移量均超过这一限量值。这可能是由于对样品裁切后再进行全浸泡的方法使得物质从刀口处脱落，从而使得总迁移量被高估。结论表明，15种样品种只有S–9、S–13和S–14的总迁移量符合标准。值得注意的是，Hu等[22]研究表明，SCP餐盒中残留的糖在与食品接触过程中可能促进了米饭中氨基酸的降解，从而产生呋喃物质，如2–戊基呋喃。目前，SCP餐盒的安全性研究较少，其与食品之间的相互作用和从表面脱落的不挥发性物质（微颗粒）值得引起注意。
2.2 微颗粒平均粒径及样品分类
图2a是使用激光衍射粒度分布仪测定的从餐盒脱落产生的微颗粒的平均粒径。由图2a可知，15种SCP餐盒在70 ℃的水中2 h产生的微颗粒的平均粒径主要分布在（12.19±0.45）～（123.90±28.80）μm，其中S–4产生的微颗粒的平均粒径最大，其次是S–1。S–7产生的微颗粒的平均粒径最小，且与S–4和S–1之间存在显著差异（<0.05）。Liu等[5]将长竹纤维与短甘蔗渣纤维混合制备成了一种高度交织的复合材料，打浆度（SR）为20°～23°，材料中竹浆的平均纤维长度为18.6 μm，甘蔗渣纤维为24.1 μm。不同样品表现出的差异性可能与用于制备餐盒的甘蔗浆或用于增强力学性能的竹浆的打浆度[23]和浆料预处理方式[24-25]有关。
图1 总迁移分析结果
注：***表示单因素方差分析多重比较Tukey HSD检验，组间存在极显著差异（＜0.01）。
图2 微颗粒平均粒径及样品分类
注：字母表示样品产生的平均粒径的统计学差异（＜0.05）。
为了探究不同工况对SCP餐盒在释放的微颗粒的影响，以15种SCP餐盒在70 ℃的水中2 h总迁移量和颗粒的平均粒径为变量，进行了快速、简单的系统聚类分析。如图2b所示，15种餐盒被划分为2类，以S–4和S–10为代表探究相关工况处理对餐盒产生的微颗粒的粒径、数量和形貌的影响。
2.3 不同工况下产生的微颗粒粒径
图3为S–4和S–10在经历90、180和270 d的高温高湿处理（温度为50 ℃、相对湿度>80%）后与摇晃、微波和冷冻工况相结合在70 ℃的水中浸泡60 min释放的微颗粒的累积分布数据，将0 d作为对照，并将整个粒径范围细分为5个分量，包括<10、10～100、100～500、500～1 000和1 000～2 500 μm。
如图3a所示，S–4和S–10当在70 ℃的水中浸泡60 min后的微颗粒主要分布在0～1 000 μm。与S–10不同，当S–4经过270 d的高温高湿处理后，其在70 ℃中浸泡60 min产生粒径小于10 μm的微颗粒的占比显著减小，而粒径为10～500 μm的微颗粒占比显著增大。这可能是由于餐盒在经受高温高湿后，稳定性较差的甘蔗纤维性能发生改变[26]，在高湿的综合作用下纤维发生断裂或降解等，从而导致脱落出的纤维的粒径减小。同时，未经高温高湿处理的S–4和S–10在70 ℃的水中摇晃60 min也都表现出这种现象。此外，结合图5可以确定，模拟外卖配送的摇晃工况会导致餐盒脱落产生更多粒径更大的微颗粒。
图3 各工况产生的微颗粒的粒径堆积
注：I表示70 ℃+60 min，II表示70 ℃+W60，III表示70M+60W。
微波工况对经高温高湿处理后的S–4的影响比S–10的影响明显，但在未经高温高湿处理的样品中的影响表现出一致性，即在模拟外卖配送过程（摇晃60 min）前的微波工况会导致粒径小于10 μm的微颗粒的占比增加。经高温高湿处理后S–4表现出的相反作用，即微波工况降低了粒径小于10 μm的颗粒的占比，但微波工况总体对S–10的影响不明显。Wang等[27]的研究表明，微波处理会导致玉米淀粉的平均粒径增大，而微波工况处理对甘蔗浆这类植物纤维制成的餐盒中的纤维长度及其相关力学性能的影响及其背后的机理有待进一步研究。尽管微波工况在一定程度上表现出对SCP餐盒产生微颗粒粒径的影响，但是不同生产厂家生产餐盒的配方和工序存在差异，对微波工况的敏感程度也是存在一定差异性的。
如图3b所示，高温高湿、隔夜冷冻与微波相结合的工况对微颗粒粒径产生的影响没有显著差异。总体来说，粒径<10、10～100和100～500 μm的微颗粒占比分别为29.23%～44.46%、27.47%～32.91%和22.92%～31.64%。
2.4 不同工况下产生的微颗粒数量浓度
餐盒在经历不同工况后产生的微颗粒数量浓度如图4所示。与预期结果类似的是，摇晃工况增加了样品从餐盒脱落的微颗粒的数量浓度，在经过高温高湿处理270 d后的样品中表现出显著作用（<0.05）。其中，S–4中脱落的颗粒浓度达到了（8 600±466）个/mL，S–10为（3 133±266）个/mL，均显著高于Du等[9]在塑料外卖容器中检测到的微颗粒（一周预定4～7次外卖可能摄入12～203个微塑料）。一方面，高温高湿环境可能[26]改变了餐盒的性能，如纤维长度减小导致餐盒的紧密度变低。另一方面，摇晃过程进一步加速了微颗粒的脱落。不同的是，微波工况对经高温高湿处理270 d后的S–10和S–4的影响表现出差异性，即微波抑制了S–4餐盒脱落的微颗粒，而进一步促进了S–10微颗粒释放。图5c结果表明，高温高湿工况结合冷冻对餐盒产生的微颗粒的影响不显著（<0.05）。总体来说，微颗粒浓度为（707±100）～（1 117±323）个/mL。尽管各工况对餐盒产生的微颗粒的影响的机理有待进一步研究，但其产生的微颗粒的数量可能引起的安全问题是不能忽视的。
2.5 不同工况下产生的微颗粒形貌
将1.2.2节中储存在−20 ℃冷冻条件下的储备液解冻后，采用扫描电子显微镜观察微颗粒的形貌。如图5c所示，将观察到的长纤维颗粒视为微纤维颗粒，而将出现的球形和点状颗粒视为球状颗粒，将交错、缠绕和其他形貌的微颗粒记录为其他类别。
图4 各工况产生的微颗粒的数量浓度
如图5所示，2种餐盒在经历不同工况后脱落产生的微颗粒的形貌占比的差异较小，且从图5c中明确观察得知，纤维状的微颗粒主要是从餐盒内表面脱落产生。由于未逐一对每一微颗粒进行定性分析，尚不确定球状微颗粒的成分，但SCP餐盒在不同工况下产生的球状微颗粒的占比较大，约为50%，因此，进一步对SCP餐盒产生的微颗粒，尤其是球状微颗粒进行定性分析显得尤为重要。
图5 各工况产生的微颗粒的形貌
注：I为70 ℃+60 min，II为70 ℃+W60，III为70M+W60；
图a、b中数据均保留两位小数。
在本研究中，首次对市场上的SCP餐盒释放产生的微颗粒展开研究，研究SCP餐盒在经历不同工况后产生的微颗粒的粒径、数量浓度和形貌的差异。研究结果表明，市场上大部分餐盒在水中的总迁移量超过了GB 4806.8—2016食品接触用纸和纸板的规定。这些不挥发的物质主要是从餐盒上脱落的微颗粒，微颗粒的粒径主要集中在0～500 μm，少部分粒径大于500 μm。纤维状和球状是微颗粒的主要形貌，而其他形貌中仍也有纤维状的微颗粒交叠在一起。高温高湿可能通过影响餐盒内纤维的长度和紧密度等性能进一步影响餐盒在浸泡条件为温度70 ℃、时间60 min的模拟条件下产生的微颗粒数量和粒径。微波对这2类样品的影响表现出一定的差异，但总的来说高温高湿结合冷冻及微波工况对SCP餐盒产生的微颗粒没的粒径、数量和形貌有显著作用，但摇晃工况会导致更多微颗粒从餐盒表面脱落进入食品随饮食摄入人体中，尤其是在经历高温高湿处理后的餐盒。目前，对这类SCP等植物基餐盒产生的微颗粒的规律和危害并未引起关注，一方面，餐盒微颗粒含有的金属或吸附的其他化学物质的含量值得关注；
另一方面，这类微颗粒及其吸附的化学物质引起的综合毒性应予以关注。
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Microparticles Released from Sugarcane Pulp Lunchbox under Different Working Conditions
HU Yi1, MO Chun-ru2, YU Wen-wen2, HU Chang-ying1,2
(1. Key Laboratory of Product Packaging and Logistics of Guangdong Higher Education Institutes, College of Packaging Engineering, Jinan University, Guangdong Zhuhai 519000, China; 2. Department of Food Science and Engineering, Jinan University, Guangzhou 510000, China)
The work aims to study the size, concentration, and morphological structure of microparticles released from sugarcane pulp (SCP) lunchbox under different conditions including high temperature and humidity, shaking, freezing and microwave, so as to provide some references for the production and normative use of SCP lunchbox. According to the overall migration value of microparticles released by 15 kinds of commercial SCP lunchboxes in water, cluster analysis was carried out, and the size of microparticles released by different groups of lunchboxes was measured by laser diffraction particle size distribution analyzer after different working conditions during the simulated process of contact with food. The concentration and morphological structure of the released microparticles were determined by scanning electron microscope (SEM). The overall migration value of microparticles of most SCP lunchboxes in water (70 ℃ for 2 h) exceeded 10 mg/dm2, and the average size was mainly distributed between (12.19 ± 0.45) ～ (123.90 ± 28.80) μm. The size of the released microparticles after different working conditions was mainly in the range of 0 ～ 500 μm and most of microparticles were fibrous and spherical, and might be produced by shedding from the surface of the lunchboxes. The shaking conditions simulating the take-out delivery process promoted the shedding of microparticles, and showed a significant promoting effect after 270 days of high temperature and high humidity treatments (＜0.05). The average size and the concentration of SCP lunchbox microparticles shedding in water show specific differences, and the shaking condition simulating the take-out delivery can promote the microparticles to shed from the lunchbox surface and enter the human body with dietary intake. The microparticles have certain adsorption effects on organic pollutants and metal ions, thus showing specific toxicity. Therefore, on the one hand, the toxicity of microparticles should be further studied. On the other hand, the production and normative use of SCP lunchboxes should be improved and standardized.
sugarcane pulp lunchbox; microparticle; working conditions; migration test
TB484.9
A
1001-3563(2023)05-0130-09
10.19554/j.cnki.1001-3563.2023.05.017
2022−11−11
广州市基础与应用基础研究项目（202102020309）；
广东省重点领域研发计划（2019B020212002）；
“十三五”国家重点研发计划重点专项（2018YFC1603205）
胡毅（1999—），女，硕士生，主攻为食品包装安全。
胡长鹰（1968—），女，博士，教授，主要研究方向为食品包装技术与安全、功能性食品；
余稳稳（1989—），男，博士，副教授，主要研究方向为功能性碳水化合物。
责任编辑：曾钰婵
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