摘要：为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm，厚2mm。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。本文结合作者多年的工程实践经验就框架结构混凝土施工及质量控制进行叙述，希望今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：框架结构；混凝土；施工；质量控制
中图分类号： TV523 文献标识码：A
1工程概况
本工程混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C10；底板、地下室外墙、水池壁为C30/S8；剪力墙、梁板、与墙相交柱为C30；柱为C60、C50、C40。地下室结构设计混凝土为C30和C60，而且地下室底板、外墙以及水池壁混凝土设计要求具有S8抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求。
2商品混凝土必须满足的质量要求
对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，C60混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；地下室底板宜采用水化热较低的水泥；碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。
为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
3混凝土施工缝的设置
本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm，厚2mm。
4混凝土的浇筑方法
4.1地下室底板大体积混凝土施工
本工程地下室底板为筏板基础，面积约为1800m2，筏板厚度为1.2m，混凝土量约为1800m3，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。
（1）混凝土的搅拌
混凝土的拌和工作是在搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。
（2）混凝土的运输和输送
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为80分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。
根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。
（3）混凝土的浇筑
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
（4）混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。
（5）混凝土的测温
本工程地下室底板厚度达1.2m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。
为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2—4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。
4.2剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑
混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，随楼层的增加分别相差六个至二个强度等级（即分别相差C30、C20、C10），所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下： 在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。
柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵，同时由轴线分别有中间轴线向两边轴线方向采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。地下室顶板和一至四层群楼梁板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵主楼部分梁板混凝土的浇筑采用一台混凝土输送泵浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。
混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。
4.3泵送混凝土施工
本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：
碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3（1：2.5），选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%；现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3；混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。
5混凝土施工中应注意以下几点
熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。
监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。
加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm。拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。
施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板（2mm厚，200宽）。
结语
在建筑工程混凝土的施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。
参考文献
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