摘要：本文针对泥浆护壁钻孔灌注桩桩端承载力的不足，从多方面阐述了桩端后注浆的技术要点，同时对施工过程中可能出现的问题提出了相应的处理措施。 关键词：桩端后注浆；注浆管；补注浆
1 引言
在建筑地基的处理工艺中，钻孔灌注桩是一比较常见的施工方法，但由于其自身的特性，有时会导致灌注桩单桩的承载力达不到设计要求，并且出现变形及部分沉降。这主要是在施工时利用泥浆作为冲洗介质，混凝土的浇灌与二次清孔具有一定的时间间隔，导致孔底有沉渣，削弱了桩的承载力；同时进行混凝土的浇筑时，导管细而长落差大，可能造成混凝土的离析，出现虚尖，桩端混凝土的强度降低了，其承载力自然就下降了，也使其沉降变大。针对泥浆护壁钻孔灌注桩的这种工艺缺陷，通过多次的试验研究发现，对桩端采用后注浆技术，具有较好的施工效果。
2 后注浆施工的技术要点
2.1 注浆管的设计
在设计制作注浆管时应随钢筋笼的制作一起进行。钢管一般选用壁厚3.25mm管径33.5mm的长钢管，在接头处进行丝扣连接，连接处必须保证密闭性，可以采取密封胶与外止水带裹的方法，并且安装后还要对其通水性进行检查。注浆管的底部设计成注浆喷头，即按设计要求在钢管该部位利用钻头钻出一定数量的孔，注意用图钉将注浆孔堵死，使其成为一个简易的单向注浆喷头装置，进行注浆时注浆管中的压力会将车胎迸裂，使图钉弹出，这样水泥浆就能够通过注浆口进入到土体中，同时进行混凝土灌注时还能保证混凝土无法将注浆口堵塞。
2.2 注浆管的设计安装
① 预埋注浆管时，根据注浆管长度为孔深、进入土体一定深度、露出地表要求长度之和进行断料。注浆喷头的压浆孔径宜大于7mm，同时压浆孔的面积之和应小于注浆管的内截面积，其必须具有有效的密封性及可靠的单向阀门性能。
② 对钢筋笼进行施放时，利用12#的铅丝将两根注浆管在钢筋笼主筋上进行对称绑扎，保证其与钢筋笼的连接牢固可靠，并检查两注浆管的通水性。管的连接丝扣处要涂抹密封胶，同时外漏丝扣处还应使用胶带裹紧，保证其密封性。注浆管连接好一段就用铅丝将其与钢筋笼主筋绑扎在一起，间距二至三米，施放时必须注意不能将注浆管折断。（如果固定注浆管使用电焊的方法，严禁造成注浆管的渗水漏浆）
③ 在钢筋笼不布置到孔底部时，应将绑扎注浆管的主筋延长至孔底，同时每两米设置一固定筋，从而保证注浆管的垂直及其稳定性能。底部注浆管应长钢筋笼主筋50mm。
④ 将钢筋笼缓慢的下放，切勿强力冲击。每下放一节钢筋笼后，应把注浆管内注入清水来检测注浆管的密闭性能，当注满水后其水面稳定即认为符合要求，若水面下降则要将钢筋笼提起，排除问题后方能继续下放，直到全部钢筋笼就位。
⑤ 进行混凝土的灌注，12-24小时后用清水疏通注浆管，注入水量不能过大，贯通就应停止注水。
⑥ 露出地表的注浆管部分，应注意对其的保护，防止机械与人为的破坏。
2.3 选择注浆桩位
由于后注水泥浆时，其影响面积大，为了防止注浆过程中水泥浆在附近的薄弱地溢出，注浆应在其混凝土灌注完3-7天后进行，并要求桩十米范围内无钻机钻孔作业，同时此范围内桩也应在混凝土灌注完三天以上。
2.4 注浆时的施工顺序
按照钻机钻孔的施工顺序进行施工，要分期分批进行，将桩身混凝土浇筑7天以上的桩进行统计，报监理批准后再进行后注浆施工。注浆时宜群桩一次性注入，顺序要先周围后中间。做好各项施工记录，包括注浆的起止时间、注浆数量、是否出现故障及处理方式等。
2.5 进行注浆时的控制
注浆要本着低速、低压、低流量的原则，让水泥浆自然进入土层中，注浆的终止满足以下任一条件即可：注浆量达到设计值或达到设计值的80%且泵压达到2Mpa。
3 后注浆过程中常出现的问题及其对策
3.1 注浆管堵塞
进行注浆时，如果泵压达到了10Mpa但还未将注浆喷头打开等说明注浆管已堵塞，这时可以将两根注浆管的水泥浆量全部注入另一注浆管内，补足水泥浆数量。如果两根注浆管全部堵塞，则必须实行补注浆措施。
刚注浆即出现水泥浆由桩顶大量冒出时，需停止注浆并认真检查，看是否注浆管接头处漏浆或是堵塞，采取相应的措施进行补救，保证单桩承载力的设计值。
3.2 出现冒浆
在注浆时水泥浆沿桩侧或其他地方冒浆的现象时常出现，根据冒浆部位的不同可以分为：当水泥浆在其他桩或地面上冒出时，则说明桩底部水泥浆已饱和，可以停止注浆了；如果冒浆部位是本桩侧壁，且水泥浆已达到或接近设计注浆量了，则可以停止注浆了；如果冒浆部位是本桩侧壁，但注浆量较少时，这时需停止注浆，将注浆管冲洗干净，待第二天终凝的水泥浆将原冒浆的毛细孔道堵塞后，这时方可重新注浆。
3.3 补注浆措施
因注浆管堵塞无法压入水泥浆的桩，应采取补注浆应急方案。补注浆应在注浆作业结束后再统一进行，具体的作业方式为：在桩周围0.2-0.3m处，利用地质勘查钻机钻孔，孔径大于90mm，深度大于桩端深半米左右，在孔内下注浆管，注浆管端部带有注浆器，将其一起下入封孔注浆塑料管，利用封孔注浆塑料管封闭（封闭水泥浆要掺入早强剂，其水灰比0.5），封孔水泥浆凝固三天后，再根据正常的后注浆施工方法注浆，其控制标准宜一样。
4 结语
在工程实践中，证明以上措施取得了良好的效果，提高了单桩的承载力，降低了桩基的沉降量。总之，以上后注浆技术，是在众多实践工程中积累的一些经验，具有很好的可实行性，在泥浆护壁钻孔灌注桩中，对克服其固有工艺缺陷，具有很好的效果，提高了桩端的承载力，节约了地基造价，有很好的技术经济前景。
参考文献：
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[2]姜晨光.桩基工程理论与实践.化学工业出版社. 2010年.
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