乳化炸药生产过程的流量自动控制方式:

  摘要:文章通过乳化炸药生产过程流量控制系统方式的建设过程,全面介绍了系统的组成方式、设备选型要求与注意事项,为其他自动化流量控制系统的建设提供借鉴参考作用。   关键词:乳化炸药 流体 流量 自动控制 应用
  Abstract: the article through the emulsified explosive production process flow control system of the way during the construction, this paper introduces the system composition method, equipment selection requirements and matters needing attention, for other automation flow control system to provide reference for the construction of the reference function.
  Keywords: emulsified explosive fluid flow to be automatic control applications
  
  
  中图分类号: TQ560.8文献标识码:A 文章编号:
  
  1 引言
   乳化炸药生产过程中,需将准备待用的水相和油相材料,通过螺杆泵经各自计量装置后预先在管道内混合,混合液经过乳化器乳化,形成一种油包水型的特殊乳状液基质,它通过冷却装置后进入敏化机内,同时加入定量的敏化剂和催化剂,在敏化机内化学敏化,经敏化成为具有一定感度的乳化炸药。
   螺杆泵、流量计、控制仪和变频器共同组成了智能化的流量闭环控制系统,实现其流量的定量与输送控制。
  流量计
   测量液体流量的仪表统称为流量计或流量表,是工业测量中的重要仪表之一。随着工业生产的发展,对流量测量的准确度和范围的要求越来越高,液体测量技术日新月异,为适应各种用途,各种类型的流量计相应问世。
   电磁流量计是应用导电体在磁场中运动产生感应电动势,而感应电动势又和流量成正比,通过测电动势来反映管道流量的原理而制成的,其测量精度和灵敏度都较高。但它不适于测量导电率低的介质流量,气体、蒸汽等介质则不能使用。
   乳化炸药的生产工艺要求组方材料具有相对稳定性,且其介质均有一定导电性。电磁流量计测量的准确性、瞬时性完全符合乳化炸药工艺的生产要求。
   流量计规格、型号的选择应符合输送介质的流量范围要求。电磁流量计一般有传感器、转换器和显示器等部分组成,按其组成结构分一体型和分离型。
   流体通过流量计检测,由流量计转换的模拟电信号经转换器输出显示,或远程送PID仪表与PLC模数转换模块,用于流量数据的分析比较,进一步形成流量状态的反馈信号。
  3 PID仪表
   SR90系列可编数显量程仪表,典型应用是与变频器配合,组成智能测量控制系统,仪表可进行参数、报警、通讯等功能设定。
   仪表接收流量计测量的流量电模拟信号,通过运行仪表自整定程序,形成PID参数,快速比较实测流量与设定流量值大小,作出改变流量调整电信号,送变频器,由变频器调整设备转速,从而改变流量达到设定值的要求。
  4 变频器
   变频器通过面板操作或外部通讯方式启动,并按设定频率或外部输入模拟量值的变化控制电机运转速度,亦就相应调整了流体输送设备转速,从而实现输送流体流量的大小。
  5螺杆泵
  乳化炸药生产要求组方材料的流动具有相对稳定性,换言之其流量变化绝不能忽高忽低,否则将严重影响产品质量的可靠与稳定。实现流体介质的输送方式多种多样,如离心泵、隔膜泵、螺杆泵、柱塞泵等。
   螺杆泵属推进式容积泵,由M0ineau教授发明,其主要部件为转子和定子。转子是一个大导程,大齿高和较小螺旋内径的螺杆,定子是与之相配的双头螺线的螺套,这样在转子和定子间形成了储存介质的空间,当转子在定子内运转时,介质沿轴向吸入端向排出端运动。螺杆泵具有自吸能力,其流量是稳定的线性运动,与转子转速成正比,可输送各种混合杂质、高粘度的各类介质。
   基于螺杆泵的上述优点和乳化炸药的生产特性,选择单螺杆泵作为乳化炸药生产物料输送设备是最合适的。通过流量测量、分析、反馈组成的闭环控制,实现电机转速调整的同步,完成生产产能所需介质流量的定量控制与输送。
  6 流量显示
  6.1现场显示
   电磁流量计测量流体流动产生的感应电动势,经转换器转换后在显示屏上直接显示,及时反映流体测量情况。
  6.2远程显示
   流量计测量的反映流量的模拟信号,通过远程输出方式送至仪表或PLC的模数转换模块:仪表面板显示测量值;PLC方式显示需经过工程技术人员的编程,以实现显示和调整处理的分析工作,由上位机的组态软件实现显示器显示,工作繁重而复杂。
  6.3显示与报警控制
   上位机通过组态软件的报警功能应用,与PLC程序组合控制,实现显示报警功能。测量值与报警设定值比较后输出结果:一般情况上位机红灯示警,紧急情况红灯示警并控制系统自动停机。
  结束语
   智能化的流量自动控制系统,不仅提高了生产自动化控制程度,而且使生产调整更方便快捷。
  
  
  [1]汪旭光. 乳化炸药 北京:冶金工业出版社,2008
  [2]AXF一体型电磁流量计/分离型电磁流量计传感器 IM01E20D01-01C-C 7版
  [3]三菱通用变频器使用手册

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