摘要：文章根据自动扶梯扶手支架的装配技术要求，利用热熔孔技术形成螺纹，对扶手支架的连接形式进行结构优化，实现扶手支架在装配过程中通过工装夹具保证质量。 关键词：扶手支架；结构优化；质量保证；热熔孔技术
中图分类号：TH236 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0042-02
一、概述
在商用自动扶梯中，扶手支架是通过角形件固定于桁架上玄杆面而用来夹持扶手栏板的支撑件。角形件与桁架上玄杆的连接形式对扶手支架位置度的质量保证影响较大。某梯形传统结构的角形件与桁架的连接形式是焊接方式，图纸要求角形件对桁架上玄管侧面的垂直度为0.5（如图1）。由于焊接件易变形，以及作为基准的方管本身直线度差等原因，工艺上很难保证垂直度要求。螺纹连接形式不失为理想的连接方式之一。但在薄壁方管上直接钻孔攻制螺纹或拉铆螺母显然强度不足；碰焊螺母或种入螺钉，虽然能解决螺纹本身的强度问题，但碰焊工艺对焊接电流等参数要求严格，批量生产时可能出现虚焊脱焊缺陷，造成螺母或螺钉焊接强度不够。热熔孔技术是利用加工点位已有材料形成衬套，然后对衬套进行挤压形成螺纹，形成比普通钻孔攻丝螺纹强度更高的热熔挤压螺纹。这样，角形件的连接形式可以实现螺栓紧固。本文将阐述热熔孔技术在桁架方管上的应用及结构件质量保证。
二、热熔孔技术
热熔孔技术是利用摩擦产生热的原理，使刀具的温度可达900℃，加工点位的温度可达700℃。加工点位的材料处于“超级可塑性”状态，刀具将这部分材料移位并塑型形成带有衬套的钻孔。衬套的高度可为原工件厚度的3～4倍。衬套可攻牙后作为螺母应用。热熔孔螺纹成型攻丝不同于普通的切削攻丝，作业中不损耗任何原材料，而是现有材料被重新分布，从而形成更大强度的螺纹管壁如图2所示：
三、扶手支架结构优化
利用热熔孔技术可以在桁架上玄方管面形成高强度螺纹，用螺栓将角形件与桁架上玄方管连接紧固（如图3）。不同于焊接角形件，螺栓连接的角形件可以绕连接螺栓自由旋转。
四、技术保证
图1表达的角形件对桁架方管的垂直度，是对角形件的焊接位置度要求。设计的意图是希望通过对焊接形式的角形件垂直度进行控制，进而保证与角形件相连的扶手支架对梯路中心线的平行度0.8（如
图4）。
采用热熔孔与螺栓连接的角形件由于方位可调，在扶手支架装配过程中使用工装对扶手支架直接定位，可保证其与梯路中心线的平行，从而更直观反映设计意图。至于角形件与桁架方管的位置关系并不重要。
五、结语
热熔孔技术在薄壁方管上形成的高强度螺纹，是角形件与桁架方管连接形式优化的前提。相对于焊接形式的角形件，螺栓连接的角形件不仅质量容易保证，损坏后更换也比较方便。
参考文献
[1] 联合编写组．机械设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1987.
[2] 朱昌明，洪致育，张惠侨．电梯与自动扶梯―原理、结构、安装、测试[M]．上海：上海交通大学出版社，1995.
[3] 胡立峰．自动扶梯原理、设计与维修[M]．北京：机械工业出版社，1999.
[4] 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范（GB 16899-2011）[S]．
[5] 林安义，赵信彪．一种无屑熔钻头[P]．中国：ZL200920114009.X，2009，2，18．
（责任编辑：周加转）