摘 要：随着对产品质量的不断提高,对零部件的制造精度、互换性等提出了严格要求。同时,产品容量不断增加,零部件大型化趋势越来越明显。本文重点介绍铣削操作经验和技巧，紧紧围绕铣工所需要的最直接的技术， 阐述了立铣加工高精度孔距孔组的方法。
关键词：零件；立式铣床；孔距
中图分类号：X76 文献标识码：A
随着对产品质量的不断提高,对零部件的制造精度、互换性等提出了严格要求。同时,产品容量不断增加，零部件大型化趋势越来越明显。但是，我们现在所使用的仍然是六、七十年代的陈旧设备，磨损严重，精度低，没有数控能力。如用此制造高精度的产品，只有在专用设备和工具上加工才能得到更精确的产品。本文阐述了普通立铣加工高精度孔距孔组的方法。
如图1所示，该零件的孔距要求尺寸非常精密，在没有数控机床及线切割设备的情况下，用普通立式铣床一样能加工出合格产品，下面，我将介绍一下加工方法。
将零件放置于垫铁（垫铁材料最好为铝板）上，保证垫铁N面与定位面平行度不大于0.02。若垫铁自身M面与Q面垂直度不大于0.02，则直接拉直M面后压紧零件，保证M面与床身横走刀方向平行。若垫铁自身两面垂直度不好，可先找M面大概后压紧零件，再铣削M面， Q面（与M面相邻的一段距离即可）。作为后续基准。这样更为精确。
图示零件φ30孔为已经车削合格孔，故立铣只需加工出4个φ12孔。固定零件并找正中心孔与主轴同心后，将表固定在铣床非工作台部位。加工孔1，2时，按图2所示，在Q面基准带部位紧贴放置一35mm量块，在不动工作台的情况下表针指量块面如图2所示，记住表示数，不动表取下量块，工作台向左移动35mm，至表头直接指Q面基准带，当示数与前面一致时，钻，铰孔加工孔2至尺寸合格。然后，将70mm量块紧贴Q面基准带放置，右移工作台70mm，至表针指70mm量块面且示数与前面一致，钻，铰孔加工孔1至尺寸合格。
加工孔3和孔4时，如图3所示。为防止累计误差，可重新找正中心孔与主轴同心后，在M面基准带部位紧贴放置－35mm量块，在不动工作台的情况下表针指量块面如图3所示，记住表示数，不动表取下量块，工作台纵向退（背离操作者方向）35mm，至表头直接指M面基准带，当示数与前面一致时，钻，铰孔加工孔3至尺寸合格。然后，将70mm量块紧贴M面基准带放置，纵向前移（向操作者方向）工作台70mm，至表针指70mm量块面且示数与前面一致，钻，铰孔加工孔4至尺寸合格。
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