摘要：近年来,经济和建筑业的发展,大体积混凝土施工技术已经愈来愈受到重视及广泛应用。本文阐述大体积混凝土的浇筑方案,较为详细的对施工中质量控制的技术进行了分析。 关键词：大体积混凝土；浇筑；裂缝；养护
Abstract: in recent years, the economy and the development of construction industry, big volume concrete construction technology has more and more attention paid to and widely used. This paper expounds the mass concrete construction scheme, the detail of the construction quality control techniques are analyzed.
Keywords: mass concrete; Casting; Crack; maintenance
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：
由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍,因而施工单位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善,施工技术也较为成熟,随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟,施工难度同时也在降低,正是由于大体积的普遍常见,在这段期间, 施工单位对大体积混凝土施工的重视程度降低，套用和单凭经验主义也较为普遍,施工人员的质量控制意识松懈,放松了对大体积混凝土的监测监控工作，在大体积的浇筑、养护工作中，也较为随意,没有足够的重视,给大体积混凝土带来了极大的质量隐患。因而，在大体积混凝土的施工过程中应该加强各项控制措施,采取相应的手段确保质量。本文提出质量控制措施、方法 ,希望对现场施工起到一定的指导作用,能够引起对质量控制的重视。
现以某工程为例。该工程结构复杂、形式特殊,施工难点众多特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大。大量大体积、大面积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。因此大体积、大面积混凝土结构施工,尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的控制,是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。下面所述是对大体积混凝土施工过程中关于质量及平整度问题控制的简要说明。
1 平整度控制方案
本工程采用水平滑动刮平托架体系的技术,其操作要求如下:1 工艺流程。钢筋绑扎包括梁、板及预应力筋→放线打水平→焊接螺母→安装控制混凝土面平整度槽钢→放置横向方钢→浇捣混凝土及粗面刮平→机械磨光机粗磨→混凝土养护。2 托架体系的制作。材料选用为 14 槽钢、φ20 螺栓杆、65×65 方钢，将槽钢与φ20 螺栓杆焊接成支托,支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧,支托上放方钢为刮板的轨道,这样,刮板与方钢及托架就形成一个刮平混凝土的支架体系。3 托架体系在施工现场的布置。一个托架两个支托之间的距离小于4m,支承轨道支托之间的距离约为3m,从而形成一个刮平混凝土面的体系。螺母预先焊接于板面的钢筋上,螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上下钢筋 ,在此范围加密混凝土垫块,螺母应焊在板面筋交叉处,以保证支托稳定。4混凝土浇筑。混凝土坍落度控制在120mm左右,最大不超过140mm,混凝土初凝时间控制在2.5～3h。底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000支撑筋,保持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板混凝土前在底板面每3m×3m设置一道标志筋 ,以控制厚度和保证平整度。混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚 ,振捣完毕 ,用刮尺刮平，初凝前将支托拿掉。将此部分混凝土用铝合金刮尺摊平,刮平混凝土过程中,混凝土面浆要饱满,不留有小凹洞。初凝前可用磨光机将面层粗磨一次,可起平整、振实的作用。当混凝土即将收水干硬时,再细磨一次。板、柱边的混凝土用人工压浆抹面。5）混凝土养护。混凝土浇筑完毕后,养护时间不少于14d,采用淋水加盖塑料薄膜养护,每天淋水不少于两次,以保持混凝土面湿润加强混凝土的养护工作,以防止温度收缩变形而产生裂缝。楼面混凝土收缩多出现在板边缘,特别是边柱、角柱附近产生很大的应力集中,易产生裂缝,故在混凝土养护阶段应加强板边缘、边柱附近混凝土的养护。
2 大体积裂缝
2． 1大体积混凝土施工裂缝的控制
2.1.1混凝土原材料、配合比的选择。混凝土配合比应采用缓凝早强减水剂、掺合料 ,使混凝土延缓水化峰值的出现及提高早期强度以增强混凝土抗裂能力。
2.2.2作业时间选择。大体积混凝土的浇筑时间应避开在烈日下施工,若须在夏季较为炎热的天气进行混凝土浇筑施工,施工时应设置临时防晒棚,并确保空气流通,混凝土浇筑时间尽量选在晚间,降低混凝土入模温度。
2.2.3梁板交接处伸缩裂缝控制。对于较大截面梁混凝土浇筑时,由一端开始用“赶浆法”进行分层浇筑。首先将主梁混凝土浇至次梁底;第二次浇至次梁梁高 1500mm处,并适当停顿一段时间(停顿时间不得大于混凝土产生冷缝时间) ,以利于混凝土的沉降密实;混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑(见图1 )
图1梁分次浇筑图
2.2.4 混凝土养护。考虑到木模板具有良好的保温性能,因此大体积混凝土养护可采用如下方法：
梁、板等构件底、侧采用木模板保温;大截面梁用泡沫覆盖梁侧模,泡沫厚度为 20mm;顶面在混凝土浇筑完毕12h 内覆盖两层湿透水的麻袋,麻袋上再覆盖一层塑料薄膜 ,面上再覆盖一层湿麻袋 ,作保温蓄热养护之用。混凝土表面应处于潮湿保温状态,防止失水干裂,将内外温差控制在25℃以下。混凝土保湿养护时间不少于14d。柱等竖向构件可采取带模养护、外挂麻袋、加强淋水的方法进行混凝土养护。对于大体积混凝土承台,可采取加强淋水、覆盖湿麻袋和塑料薄膜等方法进行混凝土养护。
2.2 大体积混凝土施工裂缝的控制
大体积楼面裂缝的控制实际上是混凝土早期裂缝的控制。为减少因温差和干缩引起混凝土拉应力,避免混凝土在预应力施加前的混凝土楼面开裂,根据以往成功经验,采用“跳仓法”施工, 即把整体结构按施工缝分,隔一段浇一段跳开一段浇一段。
2.2.1混凝土浇筑。板混凝土浇筑:板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完毕,用刮尺抹平。刮平过程中,混凝土面要饱满,不能留有小凹洞,初凝前可用磨光机将面层粗磨一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨,必须用人工预先边压浆边抹面。梁板混凝土的振捣:梁板混凝土使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。梁振捣时,可使用插入式振动棒,振动棒应垂直插入,并插入到尚未初凝的下层中 50mm～100mm进行振捣,以使上下层混凝土相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍,振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为20s～30s,直到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。楼板混凝土浇筑时可用平板式振动器振捣混凝土,应使平板底面与混凝土全面接触,并要保证振捣面前后重叠,每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后，即可缓慢向前移动。
2.2.2主、次梁混凝土施工缝密目钢丝网的安装。由于梁较高, 在混凝土浇筑时,在施工缝处形成较大的混凝土侧压力,为保证密目钢丝网在混凝土的侧压力下不变形 ,需要对密目钢丝网进行加固,拟定用钢筋网进行加固。加固钢筋网中竖向钢筋的直径选用20 螺纹钢;横向钢筋的直径选用16。主、次梁中用于加固的钢筋网中竖向钢筋的间距为200mm;横向钢筋的间距:1/2 梁高以上为200mm,1/2梁高以下为100mm见图2。如存在影响纹管的安装,钢筋网的间距可作适当的调整。
图2密目钢丝网加固示意图
2.2.3混凝土养护。楼面养护方式采用加盖塑料薄膜自然养护, 每天淋水流过薄膜面不少于两次,避免产生干缩裂缝。混凝土养护的时间不少于14d。待混凝土强度达到一定要求后,方可进行下一工序施工。
3 结语
为了提高大体积混凝土施工在结构中所起的作用 ,除了按设计要求施工外 ,更要重视的是对现场施工过程及施工工艺的控制。采取有效的措施才能降低大体积混凝土产生裂缝的几率及提高混凝土平整度。
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