摘 要：本文以具体工程为例，通过对大体积混凝土在施工阶段产生的裂缝从成因进行分析,在技术上提出针对性较强的应对措施防止大体积混凝土开裂，希望能够给类似工程提供一些参考和帮助。
关键词：大体积混凝土；水化热；温度控制
中图分类号：TU377.2 文献标识码：A
随着大型现代化建(构)筑物不断增多,大体积混凝土作为其建设的重要组成部分在施工过程中也日益增多。我国通常把混凝土结构厚度大于1m的成为大体积混凝土，水泥发生水化反映，产生大量水化热，由于混凝土热阻系数大，热量大部分集中在混凝土内部，导致混凝土表面和内部温差大，产生温度应力，从而产生裂缝。这些裂缝对结构的抗渗性、整体性、耐久性对混凝土承载力十分不利。如何控制大体积混凝土质量成为我们施工人员研究的重大方向之一。
1 工程概况
宁波繁荣投资开发有限公司综合商务办公大楼工程位于宁波市鄞州中心区宁姜公路与钟公庙支路相交处，由1幢17层办公楼及3层裙楼组成，整个场址下设一层地下室。建筑总高度77.5米。总建筑面积为17093.6m2，其中地上建筑面积14122.6m2，地下室建筑面积为2971m2。
2 地下室施工特点
地下室底板：C15砼垫层原浆压光，2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材，30厚1：2水泥砂浆保护层，钢筋砼结构层，100厚C20砼地坪。
地下室外墙外侧：钢筋砼侧墙，素水泥浆结合层，1.5厚BAC高分子复合自粘防水卷材或PET聚脂复合防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
地下室顶板：钢筋砼顶板原浆压光，素水泥浆结合层，2厚PET聚脂复合防水卷材，40厚C20细石砼保护层。
3 混凝土水热化原理
根据以往的经验数值，混凝土的热峰值一般出现在浇筑后的3-5d，可达到绝热值的65%，即T=Tmax×65%。第三天到第五天的温升值的最高值与混凝土入模温度之和就是混凝土施工的最高温度，即T=T1+T2λ，T1为混凝土入模温度，T2可依据现场测定，也可通过热工计算求得，一般情况下Tλ≤28℃。如果混凝土的最高温度与当日温度之差＞25℃，必须在施工前、后采取相应的技术措施。大体积混凝土的温度控制，贯穿于混凝土浇捣前、浇捣中及浇捣后三个不同的阶段，每个阶段都有其不同的侧重点，可以从原材料的选择、配合比设计、施工方案设计、养护措施以及工程状况等多方面综合考虑。
4 事前质量控制
为了保证施工质量，项目部编制大体积混凝土专项施工方案。合理设计配合比，降低水泥用量，优先选用低热水泥，掺加矿渣、粉煤灰等水泥替代物，减少总的水化热。
5 事中质量控制
5.1 混凝土的运输及拌制
施工前可根据混凝土站报送的配合比及材料化验报告来控制商品混凝土的质量，必要时可在施工前进行实地考察，施工中进行抽查；另外必须重视其供应能力，防止出现供应中断现象。
混凝土必须用机械搅拌，掺有外加剂的混凝土，搅拌时间相应延长，一般为2~2.5min。混凝土的运输可采用手推车、翻斗车及混凝土罐车等。混凝土罐车边走边搅拌，其质量易得到保证。如果，运输中如产生沁水现象，必须重新搅拌。
5.2 支护模板和浇筑
大体积混凝土一般选用木模或砖胎模，从而减少混凝土表面热量的散发。采用钢模板，必须采取保温措施，防止散热较快，加大混凝土内外温差。
混凝土和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密，以及混凝土供应等具体情况，采取斜面分层、分层分段等方式进行浇筑，使混凝土沿着高度方向均匀上升（图1）。
浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接槎，提高密实度，分层厚度一般为20~30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护，防止振捣不实或漏振。
5.3 温度测试和温控措施
为了掌握混凝土内部的变化，控制混凝土内部和表面的温度差异，混凝土浇筑时需留测温孔。
自混凝土初凝后即开始混凝土测温记录工作，成立测温小组，由专人负责。混凝土浇筑前两天每4h测一次，五天后每8h测一次，要求连续测温9~12d。结合水化热预测计算及温度测试记录，当内外温度大于25℃时，必须采取措施加以控制。
如果混凝土体积大而表面积较小时，宜在内部预埋管道，通过循环水来散发混凝土内部的热量。
由于处于夏季施工，应采取冰水或冷水拌制混凝土，以降低混凝土的入模温度。
5.4 后浇带处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇砼前，在水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6 事后质量控制
为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，防止早期裂缝的发生。
要根据气候条件才去温控措施对大体积混凝土进行养护，养护应由专人负责，并做好养护记录，养护工作应再浇筑完毕后12－18h内开始。
夏季采用覆盖草袋洒水以降低混凝土温度峰值等养护措施，冬季采取封闭保温蓄热措施，使混凝土表面经常保持湿润状态和适宜的温度。
养护期间保证在混凝土内冷却循环水的正常循环，采用这种内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，同时可缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
结束语
综上所述，在这次地下室顶板大体积混凝土施工过程中，项目部采用了切实可行的混凝土浇筑方案，在项目部精心组织施工下，在混凝土养护和测温等方面都采取有效技术措施，大大就少了温度裂缝、施工裂缝等质量通病，顺利圆满完成了这次地下室大体积混凝土施工。
参考文献
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[2]体万泉.浅析大体积混凝土结构裂缝的控制[J].混凝土，2002.
[3]二段峥.现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土，2003.