文章分析了GDX2包装机烟包存在检测器的检测功能以及在产品质量检测方面存在的缺陷，根据GDX2裹包过程产生的烟包质量缺陷和其PLC输入点的特性，选择新的检测器，增加2S519的烟包质量的检测功能，同时在检测器的安装和调整方面也进行了相应描述。
问题的提出
GDX2包装机原装五轮烟包存在检测器（2S519）是电容式检测器，其功能是检测烟包是否正确的由四轮模盒传递至五轮,无法检测和剔除生产过程中铝箔纸拉片丢失或损坏的烟包，导致此类烟包流入市场。为此，选择改进五轮缺包传感器（2S519）检测功能，改进后增加了对硬盒烟包拉片的检测功能，解决了缺拉片烟包检测和剔除问题。
原因分析
导致拉片丢失的主要原因有：
1．压花装置、输送辊、铝箔纸输送系统压花装置、输送辊等机构的压力或间隙调整当，输送过程摩擦不均匀。
2．铝箔纸预压齿线时切刀压力过大，直接导致拉片断裂。
3．烟包在二轮至五轮的裹包过程与烟包输送通道摩擦，导致拉片断裂丢失。
原机2S519为电容式检测器，检测位置分布在烟包中部，检测器输出电平的高低与被检测材料的介电常数成正比，因此无法区分是否含金属元素，无法检测裹包过程中烟包内纸是否损坏或缺失，并且由于烟包材料介电常数的不同漏检或误检，较大影响生产效率和产品质量。
改进方法
如图1所示，重新将2S519传感器安装在图示位置，检测位置由原来的烟包中部改为拉片位置，并将传感器类型更换成电感式传感器，因2S519的PLC输入口位（N22板12位）是具有自诊断的PNP输入方式，故选择一带自诊断的PNP输出方式的电感式传感器，该电感式传感器的特性是只能检测到含金属的物体，如铝箔纸，该PLC口位的输入特性见下表：
因此将PLC中N22电路板12口位跳线作更改，如图2所示，将连接方式由E12-D12、C12-B12,改为E12-B12、C12-D12。通过改进可将五轮检测不合格的烟包在六轮剔除机构剔除。
应用效果
改进后的五轮烟包检测器不受被检测物体介电常数的影响，信号稳定可靠且使用寿命远大于检测器，实现无损改进，该项改进应用于14组GDX2包装机和ZB45包装机，运行4年来稳定可靠，与拉片相关的消费者投诉由原来的410次/年降至20次/年。
（作者系福建鑫叶投资管理集团有限公司中级经济师，助理工程师）