摘 要：生产管理中应用统计学工作方法，可以及时、准确、快速反映生产活动、完成计划等全方位的信息，为企业赢得了有力的竞争条件。本文以统计学知识在工程项目中的运用为主，结合企业实际情况运用统计学知识来指导生产管理工作，提出加强生产管理工作应采取的统计方法和手段，探讨改进管理工作的办法，使生产管理工作更好、更有效地为提高企业经济效益服务。
关键词：统计学 生产管理 应用概率分布
中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0229-01
在日常工作中，机械设备的好坏直接影响到产品的好坏，特别是产品的细微之处，当然也就影响到产品的质量问题，产品的合格率问题。
为了使自己的产品能够立于不败之地，要对产品的质量要求提出更高的要求，产品的质量是企业生命力的保证。在生产管理中，用数学的方法（概率论）倒是一个提高持续改进质量的好办法：把质量报废的现象和原因进行统计，通过概率论进行分析，把概率高的相同的质量问题和质量报废原因找出来，进行评定分析，这样逐次降低质量问题。
一般出现某种小概率事件的不合格产品，我们会对其进行一系列简单的分析，对不良品处理。如果出现某种大概率事件的不合格产品，很多都是一样的不合格缺陷，当然这里排除人为检验等原因，那么一般我们要成立问题解决小组，对其进行真因分析，（包括5W分析：代表追根究底的意思，其目的在寻求真正的原因，并不是一次要作5个为什么分析，可以比5次少，也可以比5次多，只要能找出真正的原因即可）。每一个质量问题就原因来说有很多！但真正的原因只是个小原因。评定质量问题一定要找出这个小原因。它是所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题也将随着消除。
当然对于分析原因，团队组成须考虑的因素有以下几点。
（1）选择与此产品有关的“专家”。
（2）跨部门人员的结构。
（3）各类人员的数目，可保持平衡。
（4）必须有主导者。
（5）特定的时间（部门经理指定）。
当然一般从产品的缺陷问题，如果公司的设备是非标设备，仿制设备，排除人为检验的因素，工艺问题（工艺成熟），材料问题，那一般是设备的问题了。所以对于非标设备的话，持续改进产品质量就归根到底是改进非标设备的质量，包括可靠性、稳定性等。
纠正/预防措施的源头就要对改进非标设备的质量。
本人在2005年至2006年里，我公司产品棉基吸音毡的质量的面密度曾出现2中不同的情况。
第一种情况：同一毛毡左右面密度不等，出现了大量的情况，其实是在给棉箱进料时，原料左右分布不均匀。为此，我对给棉箱进行改进，加了一个小机构，曲柄滑块机构，从而改进了给棉箱进料分布均匀情况，从而改进产品的质量。
第二种情况：大量产品的拉力性能不好，经过具体分析，成网风机容易受堵，风机漏风，导致产品工艺性能不好。
通过我与谈工合作改进成网风机：从风机的出口进行改进，设计成口子由大变小，增加进风口的力度。把侧面开口，作为维修口。
在接口处面与面接触用卡槽对接，加上密封海绵。这样一是容易定位，二是密封好。
第三种情况：毛毡通过烘箱后，有大量毛毡表面不光滑，甚至有拉断的现象，用户对此很不满，为此，我发现了一大关键的问题，其实还是在设备上，在烘箱设备上，我分析了一下，我们用两台电机、两台减速器（虽然一样）分别带动烘箱的上下的两个主轴，这里就带来一个问题，速度会不同步，所以会导致网板会拉毛毡。
我后来为了达到同步性，提出3种方案：（1）把两台电机用同步带连接起来，这样就可以纠正两台电机的同步性，从而使上下输出轴速度一致。（2）把两台电机分别用变频控制，当使用同样的频率使电机达到一致，从而使上下输出轴速度一致。（3）用一台电机，一台减速器，中间用同模数，同齿数的齿轮过渡一下，从而使上下输出轴速度一致。
有些产品的缺陷，我们很难去评定，用户是我们的上帝，我们可以根据客户那里反馈的信息，得出我们产品的问题，经过3个月为一个周期，把问题点最多的地方统计出来，然后去评定改进。例如减速器中的问题我们在试车运行后都认为没有问题。但在实际运行过程中有很多问题。我们把用户的意见收集起来，然后进行分析讨论改进的方案。例如我们的保险销在通常的情况下容易断裂，我们需要重新计算和验算安全系数，是否把安全系数放的过高了，一旦有一点过高的负载，就把保险销切断了。一般对于一些炉排启动负载比较大，开始我们产品的保险销开始设计在额定负载的1.1倍时切断，经过我们对用户数据的分析，发现我们的数据偏小，当然这也是通过统计用户实际工作的几十种情况，根据大概率事件一般起动负载为1.25倍的额定负载，所以最后重新把保险销定位在1.3倍的额定负载，通过这次的改进，用户保险销的问题明显少了。
我们的产品很多地方漏油现象严重，我们要具体分析哪里出现问题多，是我们的铸件的问题，还是密封圈的质量，还是装配面的问题等。在前一阶段，我曾经看了售后服务情况，密封圈问题比较多，占了五成，因为密封圈的内圈是套在轴上的，外圈是镶套在轴承盖上的。而轴是运动的，密封圈是静止的，这样很容易把密封圈磨损掉，造成漏油现象。后来我通过查看资料，发现了可以采用机械密封，这在污水处理行业得到大量的运用。它的原理是：机械密封大致分为两部分，第一部为静圈，由静圈橡胶密封，和相应的合金钢、碳化钨等材料组成。它们分别固定在泵的油腔上下壳板上，故称静圈。另一部分为动圈，它们由碳化硅、石墨以及橡胶轴密封组成，并分别紧紧地固定在水泵叶轮和电动机的联接轴上，并与轴一起转动，故称动圈。无论是单端面还是双端面都由涨紧弹簧的作用，使静、动密封圈紧密结合起到密封效果的。机械密封的工作原理及功能为：由于弹簧的作用，使得上下密封中的动密封和静密封具有良好的接触性能，同时又使得固定在隔离板上的静密封更加紧密。使得水不得从轴的横向进入油腔。又由于动圈上的轴密封橡胶是通过紧配合固定在轴上的，使得水不能从轴的纵向进入油腔。这是因为相对运动为高速轴的上下密封是有高精度、耐磨性与配合极好装置来完成的。机械密封在油腔中工作，使得密封工作环境好，通过一段时间的磨合，它们的密封性将越磨越好。
其次是我们的铸件的问题，占了3成，很多出现了气孔现象，我去车间看我们的生产工艺，发现排气不充分，导致了这种情况。为了更好的排气，图纸上加了工艺孔。有的重新改模具，改分型面和流道，使铁水能够顺利地充满型腔，达到饱和状态。如果有的模具不好，报废或者修改。
当然问题解决的好不好，一是我们公司本身的检验，更要得到用户的最终认可。
所谓的产品改良后的效果验证：实施效果的确认不单单是确认纠正/预防措施被实施，同时也要确认行动实施后是否能有效的避免问题的再发生。