摘要：本文主要根据哈瑞工程论述了钢筋施工过程中施工准备、施工方法及工艺，以及在施工过程中需对钢筋工程的施工质量引起重视，本文分别从钢筋配料、钢筋代换、钢筋连接、钢筋加工、钢筋安装等各工序简述钢筋工程施工技术要求要点和难点。同时根据其技术要求对其进行质量控制、进度控制等。
关键词：钢筋工程 控制措施
中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0059-02
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。钢筋原材料在一个施工周期内价格长浮较大，施工中应准确的计算出各规格钢筋所需要的吨数并对进料节点进行有效控制，以节约成本。
1 钢筋加工
1.1 钢筋除锈及放样
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
1.2 钢筋调直、切断
光圆钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。根据尺寸来量取长度以免浪费。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
1.3 钢筋的弯曲成形
光圆钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm；φ8：45mm；φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm；φ8：>80mm；φ6：>60mm）。见图1所示。
1.4 钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，必须符合下列规定。
不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB235光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
2 钢筋连接
大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，柱钢筋变截面处采用变径型连接。
（1）施工要点。
按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）机械连接。
外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣或不能超过两个半扣。
现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。同样每种规格钢筋的接头试件不应少于3根且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；每个试件取样的位置需用同样规格的钢筋搭接，其搭接长度满足去规范要求，若长度不合格需要焊接时单面绑条焊10d，双面绑条焊5d。
（3）绑扎搭接接头。
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
①混凝土柱钢筋绑扎。清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65%应伸入梁内。 ②梁、钢筋绑扎。梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
绑扎要点：箍筋间距分档：起步箍筋距节点边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，在框架梁与次梁或主梁与次梁交接处在主梁外边线以外50mm处设置第一根箍筋.
穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据技术交底确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。
纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
③板钢筋绑扎。楼板采用有梁平板，板厚分别为120mm，受力筋主要为HRB4008、10等。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。板起步筋距梁边50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。本工程应先摆受力主筋，后放分布筋，钢筋绑扎顺直，端部对齐。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋负筋位置。
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