摘要：大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。 关键词：鲁北发电 配煤掺烧 对策
1 概述
鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析
2.1 煤质因素
2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素
2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。
2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。
2.3 设备因素
2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。给配煤掺烧工作造成不利影响。
2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机漏风严重，一次风压力不足。磨煤机设计最大出力为45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只有37t/h。2号炉E磨煤机出力大于30t/h以上排石子煤中就带原煤。
2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子煤量大增。
2.3.4 1号炉空气预热器漏风大（A侧漏风率10.36%，B侧漏风率15.55%），2号炉A、B吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。
3 采取对策
3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能接近设计值，这样方能解决配煤掺烧的根本问题。另一方面，按照集团公司配煤掺烧界定标准，和执行“来什么煤，烧什么煤”的原则，掺烧褐煤只是一种方案，把掺配热值低于设计煤种15%以下的劣质市场烟煤也作为配煤掺烧工作的重点，以求取得最大的综合经济效益。
3.2 发电部根据机组运行情况合理制定配煤掺烧方案，使其最优化，协调好抢发电量、配煤掺烧、对外供热和经济指标之间的关系。
3.3 发电部专工提供技术指导，集控运行人员积极调整，优化运行方式，及时总结分析，保证配煤掺烧工作顺利进行。
3.4 集控人员加强设备巡检，严格执行日常定期工作如蒸汽吹灰、脉冲吹灰、排石子煤等，保证配煤掺烧的同时，锅炉机组安全运行。
3.5 设备部加强设备治理，利用机组小修或停运机会彻底消除空气预热器漏风大缺陷；查明原因，解决2号炉吸风机出力不足问题；更换磨煤机磨辊或磨辊堆焊，消除制粉系统和一次风管道漏风；1、2号炉制粉系统冷热风关断门、总风门及调节门检修、更换等等，保证设备的健康运行，为配煤掺烧工作创造最有利的设备环境。
4 结论
大唐各发电公司为了降低发电成本，提升公司盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。鲁北公司通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧褐煤和劣质烟煤的方案。亦将在今后的生产实践中不断完善。
参考文献：
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